三、临时工程施工 1、便道 根据现场考察工地实际情况，通往树耳Ⅲ号隧道，树耳2号高架桥、矮寨Ⅰ号隧道、矮寨Ⅱ号隧道及矮寨刚构桥的1、2、3号墩处均需新增便道。便道宽4米，约一二百米设一处避车台,便道纵坡控制在10%以内。现通往树耳2号高架桥的便道已建成，矮寨Ⅱ号隧道及矮寨刚构桥的便道正在施工。 2、驻地布置 施工项目部驻地位置约在K12+800左侧400米处。驻地建设采用彩钢房，驻地面积约2400平方。目前，施工现场已经按照《吉茶高速公路精细化管理手册》的要求进行设计布置完成。 3、砼拌和站 拌合站设两座，第一座位于约k12+236附近，安装1套产量25m3/h的拌和机组，主要供应树耳2#高架桥、预制梁场、隧道及附属结构物的砼，第二座拌合站位于k13+507附近，安装1套产量50m3/h的拌和机组，主要供应刚构桥、矮寨Ⅲ隧道及临近附属结构物的混凝土。 4、电力 施工用电从线路附近的高压输电线路接入。拟在树耳III隧道进口设1台240KVA变压器供树耳III隧道、路基防护、两座圆管涵、树耳2号高架桥及预制场施工生产生活用电；在矮寨I号隧道进口设置1台240KVA变压器供树耳IV号棚洞、矮寨I号隧道及K12+880处的通道施工用电；在矮寨刚构桥处设1台400KVA变压器供拌合站、矮寨II号隧道及矮寨刚构桥的施工生产用电；另外在矮寨III隧道进口设1台200KVA变压器供本隧道的施工生产及附近的生活用电。同时配备2台250KW发电机组作为关键工序施工的备用电源。目前由于大电没有接入，我标段的电力暂时采用自发电形式解决。 5、通讯 经理部计划从附近乡村的通讯线路上接入固定电话，并且开通传真机和互联网络。施工区内有移动、联通通讯信号覆盖，管理人员全部配备手机，各施工队配备对讲机，以利于施工联系。 6、炸药库 在K12+900左侧500m，远离施工场地及当地居民居住区的山坡背面经当地公安部门批准后设置了一座炸药库。安装了避雷针并通过当地相关部门的鉴定验收，配备足够数量的合格防火防爆器材。 7、生产、生活用水 本项目将修建储水设施，拦截山坡积水，当山坡自然积水不能满足施工要求时，就采用车辆运输水来提供施工用水。生活用水从附近山涧引入。隧道施工所需用高压水，计划在矮寨Ⅱ隧道出口和其余隧道进口洞顶高于隧道施工最高高程20m的地方修建一座高位水池供给施工高压用水，目前矮渽寨II号隧道顶的200m3蓄水池正在修建。本标段预计需铺设输水管道约500m。 8、污水、垃圾处理 修建渗坑，将生活及生产污水引流到渗坑并采取消毒措施。垃圾集中堆放，然后拉运到指定地点处理。 四、主要工程项目的施工方案、施工方法 1、路基及防护工程施工 1.1 工程概况 本标段共开挖土石方154298m3，填筑土石方703614m3。路基防护工程形式主要有直接喷播植草、铺草皮、拱形护坡、挡土墙、板桩式挡土墙、加筋石笼、TBS植皮护坡。特殊路基处理主要有碎石桩、高填路基、掺灰改性。 1.2路基填筑施工顺序、方法及工艺 路基填筑采用水平分层、纵向分段、以机械施工为主、人工为辅的作业方式进行施工。路基填筑时，对路堤基底和路槽用重型压路机进行压实，以减少施工后沉降，提高路基强度。 路堤填筑按照“三阶段”、“四区段”、“八流程”的工艺流程组织施工。即三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段；四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区；八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修。 1.2.1、路基填筑施工顺序 测量放线→设置排水沟→基底处理→挖掘机装土（机械开采→挖掘机装料）→自卸汽车分运到填筑路段→推土机摊铺、初平→人工整修→平地机精平→检查摊铺厚度并调整→振动压路机碾压。 1.2.2、路基填筑方法 路基填方采用水平分层填筑法施工，挖、装、运、摊、平、压、检测，机械化一条龙作业。施工采用推土机摊铺、重型振动压路机碾压。 1.2.3、路基填筑施工工艺 (1) 试验段路基施工 在大面填筑积前，先做试验段，试验段计划选在k12+500-k12+600，对于路基填筑的各种主要填料在该路段上分别作试验，以取得路基填筑含水量、颗粒粒径、虚铺厚度、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、工序等施工试验和技术人员的配备、试验检测设备的埋设、观测和保护、施工管理等方面，并将结果报监理工程师审批，以指导进行路基大规模填筑。 试验段计划填筑三层，填筑松铺厚度分别按30cm、40cm、50cm三种厚度控制，分别为30cm填土、40cm土石混填、50cm填石路基三种情况。一并进行93区、94区、96区试验路的填筑。 填筑试验段是关键控制性工序：填筑前测量地面标高，事先确定填土的种类、含水量、摊铺厚度及所使用的压路机吨位，按所约定的碾压遍数碾压在填筑区边桩分别挂30cm、40cm、50cm的松铺控制线，并按上面设计的方格网画出灰印，合理分布车辆倒土的密度，以控制松铺厚度，并安排2-3名民工清除填料中的杂草、树根等杂物。待填料上满后，用D85推土机进行粗摊，然后用平地机摊铺，并保证外地中高逐层调整“人”字形水坡，直至横坡调至2%为止。待摊铺平整后，进行碾压前的标高测量，并检查填料的含水量，控制在最佳含水量2%范围后，才开始碾压，振动压路机碾压时，再用微振碾压，最后用强振碾压，压路基来回算一边，碾压由边道中，由慢到快，行走时速度均匀稳定，最大速度不超过4km/h，相邻轮迹重叠1/2。前两遍静压和小振碾压不测压实度，从第三变开始每碾压一遍检测一次压实度，统计压实度数值，直至压实度达93%，以确定压实遍数与压实度的关系，然后测出顶面标高，计算出压实系数。同样在继续压实路基，直至确定压实度分别达到94%和96%时的压实系数和压实遍数。 整个试验段的工序：试验段选择——填料试验——原地面测量——基地处理和准备——松铺厚度的控制——填筑压实——标高测量和试验检测——试验结果的整理和上报。 (2) 路基基底处理 清除草皮、树根、树叶等杂物；推土机、挖掘机与自卸汽车配合清除地表土，运至指定弃土场。在清除表层土后的地面，做密实度和含水量测定，必要时用轻型触探仪做标准贯入试验，以判定地基承载力，确保满足有关要求。 按规范和设计要求进行挖台阶、翻挖、碾压等处理。 基底经监理工程师验收同意后，方进行路堤填筑。 (3) 土方路堤填筑施工工艺 分层填筑：由底部开始按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，填筑松铺厚度按照试验段确定的参数控制,在填筑区内，依据车容量计算堆土间距，以便平整时控制其厚度均匀，而不致土方浪费。为保证路基边缘有足够的压实度，摊铺宽度每侧各加宽50cm。 摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机平整，使平面控制无显著的局部凹凸，平整时应先两侧后中间，中间稍高，平整面形成向两侧的横向排水坡，以利于排水，为保证松铺厚度，初平时用水平仪检测控制每层厚度。 洒水晾晒：根据试验对不同土质及机械组合施工确定含水量，对填料含水量进行检测控制，当含水量较高时，采用对取土坑降水及在取土坑位置凉晒处理，当含水量较低时采用在取土坑提前洒水和路堤上洒水相结合的方法进行控制处理。碾压前含水量控制在最佳含水量+2%-3%范围内。 机械碾压：依照试验确定的压实参数和压实机械型号,控制压实的遍数，压实的速度。碾压时按先两侧（外侧）后中间、先慢后快、先静压后振压的施工操作程序进行碾压。碾压轮迹重叠不少于40cm，各区段纵向搭接长度不少于2m，做到无漏压，无死角，保证压实均匀，达到规定的压实度。 不同性质的土要分别填筑,不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。 (4) 石方路堤填筑施工工艺 A. 填料要求 填石路基中的石料强度不小于30Mpa，且石料的最大粒径不得超过层厚的2/3。 B. 石方摊铺 填石路堤要逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于40cm。填料卸下后，施工时安排好石料的运输路线，有专人指挥，按水平分层进行填筑，先低后高，先两侧后中间卸料，并用大型推土机摊铺，个别不平处人工配合用小石块、石屑找平。当石块间的空隙较大时，可在填石层表面扫入石屑、石碴，或人工翻动捣实下部，反复数次，将空隙填满。粒径大于25cm的石料，大面向下摆放平稳，再用小石块找平、石屑塞缝，最后压实。 在路床顶面以下500mm的范围内要填筑符合路床要求的填料，最大粒径不超过100mm。 C. 石方压实 填石路堤采用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整基本板结为止。先两侧后中间分层碾压。横向行与行之间重叠40～50cm，前后相邻区段重叠1～1.5m。严格按试验段遍数碾压。 石方路基压实现场检测方法是采用18t以上的振动压路机碾压无明显的压路机轮迹、孔隙空洞，大粒径填石无松动现象，应达到以铁锹挖动困难，用撬棍不能使之松动的状态。 (5) 土石混合路堤填筑施工工艺 A. 填料要求 土质填料的技术要求同填土路基，当混合料中所含石料强度大于20Mpa时，石料最大粒径不超过压实层厚度的2/3，当所含石料为软质岩石（强度小于15Mpa）时，石料最大粒径不得超过压实层厚度。同时材料的最大粒径不得大于15cm。 B. 摊铺 路堤采用水平分层填筑、分层压实的施工方法，分层铺填厚度应根据机械的类型、组合方式、压实遍数等，通过试验段填筑确定。每松铺层的厚度，一般为30～40cm。混合料中，当石料含量超过70％时，按填石路基处理，先铺填大块石料，大面朝下摆放平稳，再小块石料、石碴或石屑嵌缝找平，然后碾压。当石料含量小于70％时，土石可以混填，但要避免尺寸较大的硬质石块集中铺填。 压实后渗水性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不得纵向分幅填筑。 C. 碾压 碾压方法同填石路基相似。