5 主要项目施工方案 5.1 开槽段污水管施工方法 5.1.1 施工工艺流程 污水管线施工工艺流程 测量定位→基槽开挖→测量复核→砂石垫层摊铺→下管→接口→管道砂石基础施工→井室施工→闭水试验→土方回填→场地恢复 5.1.2 主要施工方法 5.1.2.1 土方施工 （1）土方开挖 1）本工程为单线管道施工，且沟槽较深（最深处为10m），所以采用机械挖槽，两步开槽，人工清底。机械挖槽至设计标高以上200mm时，改用人工清底，挖槽放坡坡度为1∶0.33。 2）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。由于污水管线基槽较深，因此开挖时采用两步开挖，第一步挖至现况地面以下4m两侧边坡各留1m边台，然后进行第二步开挖。 3）开挖时，随挖土，随清槽底、随刷边坡。 4）由于现场占地范围的限制，大部分沟槽两侧无法存土，故考虑挖方外运暂存。土质较好的土待回填土施工时，拉回来用于回填。 5）测量定位：挖槽后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线安装在正确位置。 （2）土方回填 1）闭水试验分井段带检查井进行，经有关部门检查合格后方可进行回填土。 2）回填土施工过程中，木夯夯实虚铺厚度不大于20cm一层，机械夯实要求每层厚度为20～25cm。 3）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土中，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。 4）回填土时，管道两侧土应由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此范围内的回填土采用蛙式打夯机分层夯实。管道两侧土层高差不得超过300mm，且分层夯实。管顶1500mm以上至地面的回填土可用8～12t以上压路机分层压实。 5）采用木夯，蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。 6）回填土的搭接处不得形成竖坎，应随填土分层夯实留成1：2台阶。 7）按当年修路标准，胸腔部分密实度为95%，其余均为85%。 5.1.2.2 承插口管道施工 （1）管基施工 1) 验槽合格后，及时进行平基施工，平基施工应适当预留出管下沉量。 2) 本工程大部分地段槽底以主要为新近沉积的卵石③层,细砂、粉砂③1层。因此，管基落在卵石层的即可做为天然地基，个别土质地基采用天然级配砂石进行换填，管道两侧三角区回填粗砂。 3) 平基采用行夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。 4) 管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。 5) 平基施工完毕后及时进行管道安装。 6) 管道安装后进行两侧管基的施工。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不应大于200mm，且保证管道不发生位移和管基的密实。 （2）下管 1) 下管前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，应及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。 2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时管口应进行保护，以免破坏管口。 （3）稳管、接口 1）管道下槽后，为防止滚管，应在管两侧适当进行加固。管道安装时应将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。 2) 在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。 3) 承、插口工作面应清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈使用前逐个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。 4) 对口采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子两侧拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，待用龙门架将管子中心高程调整好后，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，同时用水准仪校核管道高程及时调整。注意随时校正胶圈位置和状况。 5) 稳管时，设专人在管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 6) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。 7) 管道安装完毕，经检查合格后，及时进行管基的施工。 5.2 顶管段施工方法 5.2.1 施工工艺流程 开挖工作坑→测量复核→设备安装→下管就位→管道顶进→压填充浆→井室施工→闭水试验→工作坑回填 5.2.2 主要施工方法 5.2.2.1 开挖工作坑 (1) 工作坑尺寸 顶管工作坑为矩形尺寸，按下式计算宽度（B）和长度（L） B=D1+2b+2c D1——管外径（m） b ——管两侧操作空间（m），一般每侧1.2～1.6m c ——撑板厚度（m），一般采用0.2m L=L1+L2+L3+L4+L5 L1——管节长度（m） L2——顶镐机长度（m） L3——出土工作间长度（m） L4——后背墙厚度（m）