4.3 技术准备 4.3.1 技术人员根据图纸和设计文件，对所交的中线和高程进行复核，满足规范要求。 4.3.2 熟悉图纸，掌握设计要求及标准，编制施工组织设计和质量计划，及详细的分阶段的施工进度计划。 4.3.3 在经理部建立工地试验室，配齐工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后，及时按要求的项目作出先开工程的各种试验。 4.3.4 在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建管线相对位置关系，制定保护措施。及时与各专业管线管理部门取得联系，并积极配合管线的拆迁、改移工作。 4.3.5 建立测量控制系统 4.3.5.1 接桩复核 与测绘交桩单位交接桩后，由公司测量室负责进行桩位的复核（平面、高程），依据工程测量规范(GB50026-93)进行资料计算并向监理提供结果。如发现有不合格点位，立即检查并进行确认，保证提供资料之可靠。 4.3.5.2 控制点加密 坐标点复核完毕后，即可开始全线加密。沿工程全线在线路两侧20～30米范围内的土质密实处埋设加密控制点（沿线路方向约每100m设一点），点位埋设要求应符合规范中临时测量点位制作及埋设规定，因工程跨冬施工，点位底部应位于该地区冻土层以下。点位埋设稳固后即可开始测值，架设全站仪以附合导线形式进行，按三级导线测设。 4.3.5.3 水准点加密 高程点复核完毕后，开始水准点加密。在工程沿线两测有稳固建筑物处测设施工水准点，非稳固区测设临时水准点，以附合水准形式进行五等水准测量。计算资料按近似平差进行，合格后，向监理提供成果一份。 4.3.5.4 工程细部测设与复检 按工程部位依次放样，注意在全线两端放样的准确性，确保与两端的正确连接。每步放样完毕后，要同步做好相应资料，上报监理，合格后方可进行下道工序。 5.3.5.6 资料的整理与收集 凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志，尤其是顶进记录，以备存盘。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。 5.3.6 上述测量的误差应符合下表要求： 项目 允许偏差 水准高程闭和差 ±12 （mm）导线测量方位角闭和差 ±40 （″）导线测量相对闭和差 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000 注：L为水准测量闭和路线的长度（km） 5 主要项目施工方案 5.1 开槽段污水管施工方法 5.1.1 施工工艺流程 污水管线施工工艺流程 测量定位→基槽开挖→测量复核→砂石垫层摊铺→下管→接口→管道砂石基础施工→井室施工→闭水试验→土方回填→场地恢复 5.1.2 主要施工方法 5.1.2.1 土方施工 （1）土方开挖 1）本工程为单线管道施工，且沟槽较深（最深处为10m），所以采用机械挖槽，两步开槽，人工清底。机械挖槽至设计标高以上200mm时，改用人工清底，挖槽放坡坡度为1∶0.33。 2）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。由于污水管线基槽较深，因此开挖时采用两步开挖，第一步挖至现况地面以下4m两侧边坡各留1m边台，然后进行第二步开挖。 3）开挖时，随挖土，随清槽底、随刷边坡。 4）由于现场占地范围的限制，大部分沟槽两侧无法存土，故考虑挖方外运暂存。土质较好的土待回填土施工时，拉回来用于回填。 5）测量定位：挖槽后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线安装在正确位置。 （2）土方回填 1）闭水试验分井段带检查井进行，经有关部门检查合格后方可进行回填土。 2）回填土施工过程中，木夯夯实虚铺厚度不大于20cm一层，机械夯实要求每层厚度为20～25cm。 3）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土中，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。 4）回填土时，管道两侧土应由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此范围内的回填土采用蛙式打夯机分层夯实。管道两侧土层高差不得超过300mm，且分层夯实。管顶1500mm以上至地面的回填土可用8～12t以上压路机分层压实。 5）采用木夯，蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。 6）回填土的搭接处不得形成竖坎，应随填土分层夯实留成1：2台阶。 7）按当年修路标准，胸腔部分密实度为95%，其余均为85%。 5.1.2.2 承插口管道施工 （1）管基施工 1) 验槽合格后，及时进行平基施工，平基施工应适当预留出管下沉量。 2) 本工程大部分地段槽底以主要为新近沉积的卵石③层,细砂、粉砂③1层。因此，管基落在卵石层的即可做为天然地基，个别土质地基采用天然级配砂石进行换填，管道两侧三角区回填粗砂。 3) 平基采用行夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。 4) 管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。 5) 平基施工完毕后及时进行管道安装。 6) 管道安装后进行两侧管基的施工。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不应大于200mm，且保证管道不发生位移和管基的密实。 （2）下管 1) 下管前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，应及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。 2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时管口应进行保护，以免破坏管口。