第四节 施工技术方案一、施工总平面布置 本工程临建设施的布置结合工程所处地区的气象、地形地貌特征，在平面和高程布置上以方便主体工程施工为原则，尽可能缩短场内交通距离，同时考虑施工安全，布置力求合理、紧凑、经济实用、管理方便。 1、 生活办公设施布置 根据工程施工工期短的特点，项目部办公室及生活住房全部采用活动板房。 班组施工住房搭建活动房单层在项目部附近，占地面积113m2。 设钢筋加工厂用于钢筋场内堆放和加工，采用简易工棚，占地面积54m2。 设钢木加工厂用于模板制作和维修，采用简易工棚，占地面积70m2。 设工地试验室，采用简易砖房，占地面积40m2。 设综合仓库，采用简易工棚，占地面积35m2。 另设食堂、餐厅、浴室和厕所等，采用简易砖房，占地面积77m2。 2、 场内施工道路布置 利用原有XX路和自行铺筑简易泥结石路面施工道路相结合。 3、 砼（砂浆）拌和系统布置 根据本工程砼工作施工强度大长的特点，主要结构砼采用商品砼，小型构件砼拌和考虑布置在路边。砼拌和采用0.4M3 自落式拌和机，砂浆拌和采用0.25m3 强制式拌和机,根据施工需要进行移动。水泥仓库沿拌和机边搭设简易的临时仓库，面积30m2左右。砂石料在拌和机边沿堤岸堆放，面积70m2 左右。 4、 供电系统 施工用电主要利用当地电网临时搭火和自备柴油发电机相结合的方式，临时线路全部采用有外包橡胶绝缘层的铝芯线利用小杉木架空敷设。自备75kw 柴油发电机1台。 为了保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。 5、 施工围堰 根据水文资料显示，工程施工需在河道两端修筑围堰，施工围堰利用开挖土方填筑，部分地段可在开挖时预留围堰，。根据围堰顶高程为2.50m，顶宽0.8m，两边边坡为1：2。围堰内坡底边线距护岸边预留1.0m。 二、 一般项目施工工艺和程序 根据设计图纸和业主提供的坐标控制点确定轴线，并报监理部批准。然后进行施工测量控制点的布设工作。沿河岸处布设一条轴线的控制线，设一平面和高程的控制基准点并保护好，其精度按四等测量要求控制。 待测量成果和实施性施工组织设计报监理审核批复后即全面开始施工。应注意协调好各条工作线路之间的施工干扰问题以及关键工期的控制。 （一）、 土方开挖和围堰 土方开挖拟选择1M3 挖掘机进行施工，计划投入2台，分两段同时施工。 开挖前首先根据图纸、资料等进行施工放样，设立开挖边线、底宽线、坡顶线的标志，要求稳定易认。 在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。 施工围堰的拆除也使用1M3 液压反铲挖装4.5t 自卸汽车或自卸式拖拉机进行，由于围堰土方含水量相对较大，不适宜于利用回填，开挖土方可直接运至弃土场。 （二）、拆除工程 本工程的拆除工程主要是XX路雨水管跌水、闸柱。清理出来的垃圾，挖掘机挖装自卸汽车运输弃放或采用人工装双胶轮车运输弃放。 （三）、砼工程 A、施工准备 1、原材料的选择 （1）水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。 （2）碎石：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。 （3）砂：采用中粗砂。 （4）水：利用现场水箱设水管供给。 （5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。 （6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。 2、配合比 砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。 3、模板 用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。 C、砼的搅拌和运输 1、砼搅拌 （1）砼的搅拌采用0.4m3 砼搅拌机。 （2）拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： ① 水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%； ② 骨料按重量计，允许偏差为﹤2%； （3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。 2、砼运输 砼主要采用双胶轮车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送至仓面储料箱，再由双胶轮车转运，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到灌注地点有离析 现象时，必须在灌注前二次搅拌。 砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。 D、砼的振捣和养护 1、振捣 砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意 以下各点要求： （1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 （2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 （3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。 （4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 （5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。 （6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 2、砼的养护 （1）砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。 （2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28 天。 （3）砼试块的制作： 砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。 E、挡墙砼底板施工 （1）底板钢筋的制作 底板钢筋在现场加工厂制作，制作前，钢筋应进行调直和清除污锈： ① 钢筋表面应洁净，油漆、漆污和用锤击下落的浮皮、铁锈等都应在使用前清除干净，在焊接时，焊点处的水锈应清除干净。 ② 钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ③ 钢筋在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面不应使钢筋截面减少5%以上。 钢筋按设计要求进行选料，并根据设计图纸进行配料、画线等。 钢筋在相交点处用铁丝扎结，由人工边架立砼保护层垫块边进行绑扎。 必要时，可采取焊接的方法进行钢筋的搭接，焊接施工必须按规范要求进行。 钢筋现场安装检查后应报监理工程师检查认可后方可进入下一道工序的施。 （2）模板 采用定型组合钢模板，模板的架立应牢固、稳定、整体性好，模板拼缝应光滑、平顺，缝间应不漏浆。模板应涂刷脱模剂，使脱模后砼表面光洁。 （3）砼浇筑 拌和时由于底板内配有钢筋，砼宜选用二级配。钢筋绑扎完毕后进行无仓面浇筑，插入式振捣器配合平板式振捣器振捣密实，木抹子搓平。 （4）拉毛 待底板砼初凝后，对与墙身连接部位进行拉毛处理，以利于底板与墙身很好的连接成一个整体。 F、挡墙砼压顶施工 压顶及防浪墙砼待浆砌石挡墙施工完毕后施工。模板采用标准建筑钢模。 砼用双胶轮车运至浇筑点铁板上，人工分料入仓，机械振捣密实，人工压实抹光，并洒水养护。 G、砼护坡施工 砼护坡施工按照先底层后砼的施工顺序进行，模板采用木模。砼用双胶轮车运至浇筑点铁板上，人工分料入仓，机械振捣密实，人工压实抹光，并洒水养护。 护坡段先进行坡度的整平及夯实，采用挖掘机整平，部分采用人工清理整平。 碎石垫层为5厘米，自卸车装运至河坡，人工进行整平。在碎石垫层上铺设350g/m2的土工布。 在砼坎的位置打松木桩，长度4米尾径16厘米。松木桩的间距为45厘米。 护坡块的现浇要按图纸要求进行施工，用木模进行支护，砼浇筑采用人工手推翻车进行浇筑，用插入式振动棒进行振捣。 施工程序如下：土方开挖整平及夯实—碎石垫层—土工布铺设—护坡现浇砼块立模－砼护坡浇筑—坎位置打松木桩－砼坎浇筑。 （四）、浆砌块（料）石施工 浆砌块（料）石主要为护岸墙身施工及墙基础。 1、施工测量放样 在底板施工完成后，需经测量放样定出护岸砌石墙身的底脚线、坡顶线以及转折点，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。 2、块石砂浆运输： a、块石利用汽车运至施工现场，采用手推车运至各施工点，人工抬运砌筑。 b、砂浆自拌制点采用手推车送料至各砌筑点。