第8章 主要分项工程施工方法 8.1路基开挖 8.1.1工程概况 本工程路基里程桩号为K5+064—K7+246.52，路段采用双向八车道，路基宽度为42m，设计速度100km/h，共有平曲线1处，其平曲线半径1500m，路线最大纵坡2.75%，最小纵坡为0.165%，最小竖曲线半径：凹形为16790m，凸形为100000m3，路基边坡为1：1.75。本工程路基开挖149153m3。 8.1.2施工前准备 路基开工前，校验全站仪、经纬仪、水准仪，检查所有机械设备，将测量校验报告提交监理工程师审核，批准后使用。按《公路线路勘测规程》，进行导线复测、控制桩水准基点的复核和加固。 8.1.2.1导点与水准点复测 复测业主提供的导线点，并与相邻段导线闭和。如果在允许误差范围内，则在此基础上加密导线点，加密后的导线点要形成一复合导线。 8.1.2.2原地表测量 8.1.2.2.1中线复测 1）复测路中线上各点，包括路线上的主要控制点，如转点圆曲线和缓和曲线的起讫点以及控制作业的百米桩和每个10m—20m的加桩。 2）路线的主要控制桩在施工中如有被挖掉的可能性， 视当地的情况采用有效的固定方法，优先采用交点法。 8.1.2.2.2横断面检查和补测 根据地貌情况一般以10m～20m一个断面，5m～10m一个点测量原地面高程，地形变化较大时，视具体情况加密测点。并绘制1:100的平面图及断面图。 8.1.2.3路基放样 在监理工程师核准测量成果后，根据路线中桩和设计图纸现场设置路基用地界桩和坡脚、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。 8.1.2.4场地清理 1）在施工前，确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定要保留的植物及构造物。 2）用推土机、装载机等机械对施工用地区域内的杂物、腐植土和斩除的树根等进行清理，不可使用的土石和杂物清出现场并运到业主指定的弃土场。 8.1.3开挖方法 土方开挖按设计图纸尺寸自上而下分层开挖。开挖深度至基槽设计标高高出50cm，为强夯留出预留沉降量。开挖过程中多次进行中桩恢复工作，控制挖方断面，不超挖乱挖；开挖采用推土机推土，挖掘机配合汽车装运，边坡预留20cm采用人工进行修整，确保安全及不超挖。 8.1.4质量检验 8.1.4.1基本要求 路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；临时排水设施与现有的排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。 8.1.4.2检查项目及标准 土方路基检查项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 纵断高程(mm) +10，-15 水准仪每200m测4断面 2 中线偏差(mm) ≤50 经纬仪：每200m测4点，弯道加HY,YH两点 3 宽度(mm) 不小于设计值 米尺：每200m测4处 4 平整度(mm) ≤15、≤20 3m直尺：每200m测4处×3尺 5 横坡(%) ±0.5 水准仪：每200m测4个断面 6 边坡 不低于设计值 抽查每200m测4处 8.1.4.3外观鉴定 1）路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。 2）边坡坡面平顺稳定。 3）边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。 8.2路基强夯 8.2.1 工程概况 本段路基强夯面积为110038.00m2，设计要求路床以下深度范围内应达到的容许承载力： 0.0～1.0m，强度要求≥250KPa； 1.0～2.0m，强度要求≥220KPa； 2.0～3.0m，强度要求≥180KPa； 3.0～4.0m，强度要求≥150KPa； 加固后的道路地基回弹模量应大于30MPa。 8.2.2施工工艺流程        8.2.3施工准备 8.2.3.1技术准备 1）应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 2）结合场内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 3）对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 4）进行测量基准交底、复测及验收工作。 5）其他技术准备工作。 8.2.3.2劳动力准备 起重司机1名、起重工1名、测量工1名、辅助工1名（单机单班考虑）。 8.2.3.3主要机具 1）夯锤：用钢材制作，锤重20t，其底面形式为圆形，锤底直径1.5m。锤底面积宜按土的性质确定，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。 2）起重机械：选用起重能力100T的履带式起重机2台，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。 8.2.3.4作业条件 1）场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2）现场积水已排除，满足机械行走作业。场地清理后进行强夯， 强夯施工前应进行现场试夯，先点夯，后满夯，通过试夯确定夯击能及夯点布置及每点夯击次数。 8.2.4施工方法 施工前需进行试夯，选择一个试夯区，具体试夯范围及试夯方法详见试夯方案。先点夯，后满夯。 1）清理并平整场地； 2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 3）起重机就位，夯锤置于夯点位置； 4）测量夯前锤顶标高； 5）将夯锤起吊到计算高度h=J/200（J代表夯击能，单位：KN•m），开启脱钩标志，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平； 6）重复步骤5，控制最后两击夯沉量≤5cm，即完成一个夯点的夯击； 7）换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击； 8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第二批点夯击、第三批点夯击，最后再满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 8.2.4.1点夯施工参数： 1）点夯分三批，第一批点夯击能为2000 KN•m，第二批点夯击能为2500 KN•m，第三批点夯击能为2500 KN•m。 2）点夯夯击均应满足最后两击的平均夯沉量小于50mm，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难等条件。 3）夯点布置：边长4.5m等边三角形布置。 4）点夯夯击方式：三遍点夯，采用隔行不隔点方式。两遍间隔时间根据实测孔隙水压力消散情况确定。