第二章 完整的施工工艺流程说明 一、编制依据： 1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。 2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验。 3、现行国家或行业标准： 1）TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》 2）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》 4）SD2014-85《涂漆通用技术条件》 5）GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》 6）GB1764《漆膜厚度测定法》 7）GB1720《漆膜附着力测定法》 8）GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》 9）GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》 10）ISO国际标准化组织标准。 11）GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》 12）GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 13）GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》 14）JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》 15）GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》 16）JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》 17）SL105《水工金属结构防腐蚀规范》 18）GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》 19）GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》 上列中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。 二、编制原则： 1、精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。 2、采用先进的科学管理方法和施工技术。 3、遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、甲方免于承担任何相关责任。 三、涂装技术要求： 部位 涂料种类 度数 厚度 钢箱梁及风嘴外表面 （除桥面） 喷砂处理：清洁度：Sa3级 粗糙度：70-100 / / 电弧喷铝 1道 180µm 有色金属环氧封闭漆 1道 50µm 有色金属环氧封闭漆 1道 50µm 脂肪簇聚氨脂面漆 1道 40µm 脂肪簇聚氨脂面漆 1道 40µm 钢箱梁内部 （布置抽湿机，湿度小于50%） 二次处理:除锈清洁度:St3 粗糙度：40-80 改性环氧耐磨漆 1道 125µm 桥面 二次处理：除锈清洁度：St3 粗糙度：40-80 桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆 1道 80µm 工艺流程说明： 表面予处理技术要求 1）净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 2）喷砂除锈 （1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。 （2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa3.0，粗糙度Rz=70－100。 （3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：0.4～0.6 Mpa为宜。 （4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。 （5）操作应达到如下参数： 喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。 喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。 喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。 （6）涂料封闭 应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。 金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。 被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。 （7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50㎜宽防锈纸。 涂装施工技术要求 表面清理 表面清理包括表面缺陷修补、打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。 表面清理工艺流程为：焊接缺陷补焊、打磨－清洗剂清洗油污－高压清水冲洗－风干。 钢材表面清洁要求 钢材表面清洁要求 项目 清洁要求 油脂 清除，但不允许留有肉眼可见痕迹 水份、盐份 肉眼看不见 肥皂液 肉眼看不见 焊割烟尘 用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落 白锈（锌盐） 用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落 粉笔记号 用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹 专用油漆笔记号 不必清除 未指定油漆笔 用铲刀等工具清除，肉眼看不见 记号 漆膜破损 肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆膜 其它损伤 用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹 喷砂除锈技术要求 在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序 磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。 ①收砂、粉尘分离 采用吸砂机及人工清铲配合收砂。为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。 （1）压缩空气的要求 压缩空气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。压缩空气的质量符合下表的要求。