⑵ 井台施工 施工前应先对桩位进行复核，经监理工程师同意后方可施工。施工前先引出护桩，桩位及护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，一般对于直径为150CM的桩，护桩距桩中心2米左右，周围用混凝土保护;然后根据护桩，引点到井口的护壁上，一般引四个点。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、防止雨水流入孔内的作用，井台采用砖砌，砖砌井台高度60厘米，高出原地面至少20厘米，周边尺寸比设计井口各大出40厘米。 ⑶ 挖孔 根据该桥基础资料，适合人工开挖，挖孔中采用边开挖，边护壁的方法进行，开挖和护壁高度可结合基础地质情况选择，一般控制在1.0米左右，开挖中对于岩层可用风镐配合人工开挖，同时为保证工程进度，减少施工中的劳动强度，部分岩层开挖中可采用浅眼松动爆破进行开挖，挖孔碴可用自加工的起重辘轳从井底起吊至井台，集中一定数量后再运至弃碴场，施工中需在井台四周焊接护栏防护钢筋，挖孔至一定深度，每次间歇后开工时需向井底压入空气，防止井底缺氧，每次间歇时需用井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全，井口附近应设明显施工标志，夜间设警示灯并派专人看守。 ⑷护壁立模浇筑 护壁混凝土标号为C25，护壁厚度不小于15厘米，模板可采用钢模和木模，一般情况下我们采用钢摸，模板采用对扣型圆模板，每节一米，分两块立模前需根据桩位中心定出立模边线，立模后再次检查桩位中心和桩周边线，不得减小桩径，检查合格后即可浇筑护壁混凝土。 ⑸　循环开挖 循环开挖、护壁浇筑两个步骤，直至挖至设计标高，施工中应经常检查桩的垂直度，孔径等情况，采用吊线法检查；采用菱形木架定做的挂线架，四角分别与护壁上的护桩对齐，中心采用十字架吊垂球检查垂直度及孔径，一般每节自检一次，班组先自检，然后报质检工程师检查，成孔后报监理工程师检验，发现问题及时处理，同时做好挖孔记录和护壁浇筑记录。开挖中对于岩层可用风镐配合人工和浅眼松动爆破两种开挖方式。 爆破作业施工 a、施工前的准备工作 主要包括到当地公安机关进行火工品使用证和爆破许可证的办理，爆破人员的安全教育，警戒设施的准备和爆破时井口防护物的准备。 b、钻眼施工 爆破必须钻眼放炮，严禁裸露药包，对于软弱岩层，每次钻眼深度控制在1.2米，爆破后成孔深度在1.0米左右，对于硬质岩石每次钻眼深度在1.0米，爆破后成孔深度在0.8米左右。钻眼时采用风动凿岩机钻眼，钻头直径50毫米，成孔后及时用水或空气将眼内杂物清洗干净。 钻眼类型分中心掏槽眼、辅助眼及周边眼。 c、装药 装药量按有关要求进行，有水条件下必须使用防水炸药，装药前应将炮眼内泥浆、存水及石粉冲洗干净，每个炮眼口必须填塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20厘米。 d、爆破 爆破采用毫秒微差雷管起爆，起爆顺序为：中心掏槽眼—辅助眼—周边眼，其中周边眼因眼数较多，药量较大，爆破施工中可采用一次同时起爆或为减小震动采取分组起爆。爆破时井口应加盖炮衣，炮衣可采用汽车轮胎割条编制，上下加盖两层。爆破后应立即通气排烟或在井底放置火盆加速空气对流，操作人员下井之前必须对空气中有害气体浓度进行检测。 ⑹　清孔检查 挖孔至设计标高后，将孔底清理干净， 报请监理工程师检查，由监理工程师根据终孔岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖；监理工程师确认检查合格后，即可进行下一工序施工。 ⑺桩基钢筋加工与安装 所有挖孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。吊装采用吊车完成，分节制作时，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用钢筋护壁钢筋施作。 ⑻混凝土浇注工艺 混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩均可采用导管灌注施工。 a混凝土干法浇筑 钢筋笼安装好后，质检人员需从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等认真检查，并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下导管，导管应对准孔中心,底部距孔底距离控制在25—45CM。混凝土罐车运至工地,灌注时速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内, 在距承台顶2米以下灌注的混凝土,可依靠自由坠落捣实, 在距承台顶2米以上的混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应快插慢拔，分层振捣，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层并不超过1/3层厚，以保证两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及钢筋及井壁。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。 b水下浇注混凝土 水下砼的灌注采用砼搅拌运输车配合导管进行。导管采用300mm钢导管，法兰联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。 导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储料漏斗，漏斗采用圆形钢板封口，底部离孔底250～400mm。砼掺用高效减水缓凝剂，以保证砼有足够的坍落度和良好的和易性。 砼灌注过程中，随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在2～6m内。砼灌注连续不得中断，所有灌注水下砼的机械及动力设备配备一定数量的备用品。砼灌注终结时，桩顶要高出设计0.8～1.0m，以保证桩头质量。 注意事项： ①　桩身砼水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，遇有侵蚀性地下水时，另行选用。 ②　灌注前，井底用同级混凝土铺10～20cm，清除孔内及护壁上的杂物。 ③　按设计尺寸绑扎钢筋。 ④　灌注混凝土时使用串筒将混凝土送至井下，灌注砼连续进行，每一捣固层厚以不超过30cm为宜，当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，采用早强混凝土。 ⑤　灌注桩身混凝土时，基床以上部分护壁表面涂刷隔离剂，以方便开挖后护壁凿除。护壁凿除后，对基床顶面以上外露部分桩身抹面装修。 c桩顶凿毛 混凝土应超灌30CM左右，混凝土灌注完成后，应将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。 2、安全保证措施 ⑴挖孔桩施工抓好人员上下时的绳梯使用、提升机使用安全，密切观测孔壁的稳定及地下水的渗漏情况，保证挖孔桩施工安全，施工人员进入现场必须戴安全帽。 ⑵严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。 ⑶配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。 ⑷用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录，孔内照明一律采用36伏的安全电压。 ⑸焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。 ⑹爆破施工安全事项 a、进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离不小于200米。爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50米的地点。 b、爆破后必须进行安全检查，查处有未起爆的瞎炮时，应按《爆破安全规程》（GB6722-1986）的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。 c、所有的爆破和施工操作，对地面现有建筑物震动的最大震速应不小于25mm/S。 d、雷电将临时，应立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员应立即撤至安全地点。 e、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，避免支撑破坏引起塌孔。 f、一个孔内进行爆破作业时，其他孔内施工人员必须到地面安全处躲避。 ⑺挖孔工人必须穿防护服，戴安全帽，系安全绳。 ⑻对提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查。 2、承台施工方案 承台基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑排水采用在基坑四周设集水坑，配备足够的抽水设备排除地下水。基坑开挖成型后，风镐凿除桩头，桩头预留15cm由人工进行凿除，已避免对桩头造成破坏。最后组立模板、绑扎钢筋，按常规方法进行砼浇注。承台砼拆模后紧跟进行基坑回填；回填土分层回填、分层夯实，基坑四周同步进行。 3、墩台施工方案 测量放线：在桩间系梁顶面测设墩身控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。同时复核桩基施工时测设的基准控制点是否准确，以备墩身控制。 模板工程：墩身采用工厂加工的整体半圆对扣钢模板，模板要有足够的刚度，确保坚固耐用。模板先在墩位处组成整体，调整接缝处的平整度和缝隙满足规范要求。待钢筋绑扎完毕后，用吊车将钢模套入钢筋骨架中。模板采用四周搭设支架及拉缆风绳的方法固定。模板安装完毕，对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，报监理验收合格后浇注砼。 4、普通混凝土连续箱梁 本合同段的普通钢筋混凝土箱梁，施工中拟采用一次浇筑混凝土。