二、项目组织机构及人员职责 1、组织机构         2、项目经理部人员职责 ⑴项目经理 1）认真贯彻本企业质量方针，对集团质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本单位质量责任制。 2）是受公司经理的委托，对本工程最终达到符合设计，满足合同要求，符合验收标准和本项目的质量目标负责。 3）对上级管理评审意见贯彻、执行、落实、检查的责任。 4）根据施工技术文件和施工组织设计要求，配备足够的人力、物力资源，保证工程项目的质量和工期符合要求。 ⑵项目副经理 受项目部经理委托负责本项目质量体系文件实施的日常管理工作，保证各项目与质量有关的活动在受控状态下进行，结合本项目特点还负责： 1）负责在施工过程贯彻落实质量计划，确保工程质量达到预期目标。负责创优规划、QC组织和落实。 2）负责在施工过程中合理配备人力、设备、物资资源，在分管权限范围内配置资源。 3）负责组织落实承担项目的施工环境、质量计划、质量检查、工程验交、保修回访工作。 4）负责分管施工组织中的技术组、材料组、安质组、设备组、劳资组。 ⑶项目总工程师 1）是本项目技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料应用、技术规范规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。 2）在项目经理领导下，具体负责质量管理、组织、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。 3）负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜，负责技术组的管理，负责国家有关工程技术方面的法律、法规、标准在本项目的实施。 4）负责技术文件和资料的管理，按要求管理本部门所形成的质量记录。 ⑷安质组 1）负责国家有关工程质量方面的法律、法规、标准的实施。 2）负责检验与试验设备的周期检定工作，使检验与试验设备处于受控状态下。 3）根据本工程特点，制定安全、质量保证措施，负责日常生产安全、质量的管理工作。 4）负责对工序、分项、分部工程进行检查评定，并形成本部门的质量记录。 5）负责对关键工序、特殊工序的检查、指导工作。 6）监督检查特种作业人员持证上岗情况，确保不发生无证人员从事特 种作业的现象。 ⑸材料组 1）项目材料组负责采购材料、入库的检验与验收工作。 2）负责原材料（水泥、钢材等）的标识。 3）根据备料单提供的材料规格、数量、供货日期组织进料，确保施工生产顺利进行。 4）负责材料、半成品搬运、储存程序的实施。 5）负责生产用料的发放与管理，大力开展“双增双节、增效节支”工作。 ⑹技术组 1）根据施工技术文件要求进行施工测量放线，并执行定位复测制度。 2）负责原材料的检验与试验的具体实施。 3）按照程序文件要求，按规定进行隐蔽工作检查，并形成质量记录。 4）要做好技术交底，做好有关检查和质量记录工作。 5）指导相关责任人做好劳务施工队有关质量、进度和施工安全防护工作。 ⑺设备组 1）对工程需用设备应按程序文件要求进行质量控制，确保合格的设备进场。 2）对配备的施工机械由专人负责，按《过程控制程序》实施控制，确保设备性能满足施工要求。 3）负责建立机械设备台帐，填写机械设备运转记录，负责机械设备大中修工作。 ⑻劳资组 1）根据施工组织设计文件合理配备劳力，确保工程按期完成。 2）组织好培训工作，尤其是特种作业人员的培训。负责组织特种作业人员参加培训、考核工作，并保存考核成绩，做为上岗依据。 3）加强定额管理，确保“全额计件”顺利进行。 4）负责劳动工作及考勤管理，作好奖惩呈报工作，加强对职工劳动纪律思想教育。 三、施工准备 1、修筑排水通道 基坑距河道近200m,而且没有排水通道,需要挖排水通道。 2、施工用电 自备发电机一台。 3、施工资源 水泥采用海拉尔蒙西PO42.5普硅水泥,砂石粗细骨料为地产。 四、施工方案和施工方法 1、基坑开挖施工 由于桥位距离河道较近，地下水位较高，降水深度达到2.0m,地层为透水系数较大的大颗粒圆砾土。采用明抽或大口井降水。 基坑采用机械开挖至基础底标高以上30cm左右时，改用人工挖土并整平基底，经监理工程师检验合格后，进行基础混凝土施工。 2、扩大基础 模板采用定型组合钢模拼装，安拆使用吊车，支撑采用外侧支撑的方式。混凝土浇筑采用溜槽结合吊斗方式，分层浇筑中，每层厚度控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。按施工规范的有关规定执行，并预留基础与墩台身接茬钢筋。混凝土浇筑初凝后，立即进行覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，进行基坑的回填工作，并认真填写隐蔽工程施工记录。 3、墩台身施工 ⑴模板工程 墩台身轮廓尺寸和表面光洁度，通过模板来保证。因此，模板必须结构紧密，尺寸准确，具有足够的强度和刚度，并能多次利用。 桥墩圆端部分采用加工定型钢模，直线段部分采用大片钢模板拼装形式，桥台采用组合模。 墩台托盘及顶帽模板：采用加工定型模，内涂机油。 台身及顶部模板：桥台采用组合钢模板拼制，异形部分采用木模内钉铁皮，且严格控制好各部尺寸及标高。 支承垫石模板：根据设计图纸所规定形状尺寸，采用模板内钉铁皮的方式。施工时待顶帽灌注完毕后，再支立垫石模板，时间不超过45分钟。 锚栓孔位置控制情况：采用实心圆木模，在施工顶帽钢筋时将锚栓孔位置留出。如因钢筋过密无法避开锚栓孔时，可将钢筋断开，并用短筋控制。锚栓孔模板可在支承垫石上放线定位。安插时其顶面要比垫石低约5mm，在垫石混凝土初凝前，随时转动圆木，混凝土初凝后将圆木拔出。