施工总体部署 2.1 指导方针和总体思路 指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。 根据本工程工程量大、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。 当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。 2.2 施工方案 2.2.1 施工前准备工作 施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。 1、技术资料 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。 2、设备、仪器、工、机具准备 对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。 3、材料准备 根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。 4、人员准备 项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。 5、施工方案的准备 要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。 2.2.2 施工用水、供电需求计划 幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，单独装表计量，按表交费，用水量每天10-15m3，用电量集中在钢龙骨安装阶段，高峰期用电容量约200KVA，其余时间约50KVA。施工用电和生活区用电，均从建设单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表。结构拼装场地用电线路用3X50+2X25 五芯电缆供电。施工现场用电线路采用3X90+2X35 五芯电缆和四个空气开关，分别将电输送到东、西立面施工地点，每两层在东西两头各设一个分配电箱，共设十四个分配电箱，分配电箱采用3X25+2X10 五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。生活区用电采用3X25+2X10 五芯电缆接入生活区配电箱。 施工现场用电计划表 表2.2.2序号 项目或机械或设备名称 额定功率 数量 合计功率 1 直、交流电焊机 24KW 5 台 600KW 2 电动葫芦 1.5KW 2 台 18KW 4 焊条电烘箱 5KW 1 台 5KW 5 生活用电 30KW 30KW 6 现场照明 20KW 20KW 7 其他用电 10KW 10KW 合计功率 708KW 2.2.3 劳动力计划 **物流加工区司法中心外檐幕墙工程幕墙施工工程幕墙面积约23301.48 M2，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。本工程计划投入项目管理人员共九人。 按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃、铝塑板块安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达一百多人。 2.2.3.1 劳动力计划表（见附表） 2.2.4 施工总平面布置 施工场地的总平面布置将服从总包单位安排，材料临时堆放场地设置在施工楼梯附近。构件拼装用龙门吊，构件运输车辆从西面进入大厦，围绕大厦四周运输。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水提供接水点接驳。供电线路分三条。一条为施工区Ⅰ供电线路，一条为施工区Ⅱ供电线路，另一条为生活区供电线路,电箱按每二层分布，东西端各一个。馈电点由总包提供。 现场临建布置服从总承包单位安排，设置生活区、办公区和仓库生产车间。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间宜设在施工现场附近，临建计划大约805m2 （见后附临时用地计划表）。幕墙施工的现场临时设施主要由办公室、宿舍、小型加工场地等组成（见附表施工总平面布置图）。 2.2.5 施工段的划分及施工安排 2.2.5.1 施工段的划分 根据**物流加工区司法中心外檐幕墙工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为三个施工区，即北立面、南立面及东西立面区。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。 2.2.5.2 施工安排 幕墙、窗施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。 1、南立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 2、北立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 3、东西立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 2.2.6 运输方案 水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯和手动葫芦的方法。 2.2.7 施工顺序 幕墙龙骨架安装从下往上。玻璃、铝塑板从上向下安装。玻璃、铝塑板安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃、铝塑板安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。整体施工顺序见4.3节。工厂加工及技术保证措施 3.1 铝合金型材加工 部分材料采购过来后，即可进行工厂加工工作。本工程外幕墙基本为隐框及半隐框幕墙，并在部分外幕墙上装有铝合金门窗以及装饰带。铝合金型材的加工、组装是本工程的主要工序之一。下面就工厂加工、组装过程说明如下： 加工方案 • 为确保成品、半成品符合本工程技术要求，我公司将于金属构件工厂加工前再次对加工任务单与工程施工图进行核对，并再次对土建主体结构进行复测。经主设计师与加工中心工艺工程师确认无误后方可开始加工。 • 为确保加工精度及半成品质量，本标段除玻璃、铝塑板、石材、钢件材料制造商提供的成品外，其余铝合金构件切割、钻孔等深度加工及构件装配工作全部在我公司总部加工中心完成。 • 为从根本上保证构件的加工精度，本工程工厂加工期间将定期对上述设备的加工精度、光洁度、角度、色调和均匀度及时进行检查维护，并根据计量管理部门的有关规定对量具进行检查和认证。 • 本工程工厂加工工作将全部由具有上岗资格、技术等级达到中级以上水平的技术工人和熟练工人完成，并严格按照行业内最高技术标准进行生产，以求达到同类工程的最高质量。 • 由于控制幕墙铝合金构件的加工精度是保证组装精度的唯一有效措施，为此我公司对本工程加工精度装配方法、工卡、模具及工艺流程十分重视。我公司一方面将严格按照本工程招标文件所述之加工和组装精度要求制定加工工艺和组织生产，另一方面将于幕墙构件截料前严格进行直线度检测，并控制构件加工截面、孔位偏差及装配后每边与对角偏差在允许范围内。 • 幕墙铝型材的材质标准： 我公司推荐使用渤海铝业有限公司生产的合金牌号为6063（LD31）－T5 的铝型材。化学成分符合GB/T3190 的规定。 型材加工 3.1.1 下料 对下料的允许偏差， JGJ102 作了如下表规定（见下页）： 序号 部位 允许偏差 1 长 主要竖向构件 ±1.0 度 主要横向构件 ±0.5 2 端头斜度 -15’ 3.1.2 加工 采用钻、铣、冲等工艺，加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的设备、机具（设备明细见下页）完全能满足构件加工精度的要求。 量具应定期进行计量检定。 JGJ102 规定：孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。铆钉、螺钉的通孔尺寸偏差，沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头螺钉的沉孔尺寸偏差，均应按现行国家标准GB1521～GB1523 执行。