厦门地产大厦桩基及基坑支护施工组织设计

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发布时间：2021-10-05

资料介绍

一、主要施工方法
（一）、冲孔灌注桩施工方法

冲孔灌注桩工艺流程框图
场地地质条件复杂，场地内填土层含大量条、块石及抛石、等，厚度3.7—15.7m。在冲孔灌注桩施工前，需进行处理，围护桩采用大面积换填，将原有回填抛石挖出用粘土回填，换填深度根据地下水位而定，尽可能地挖深；工程桩采用人工挖孔深度约4m左右。场地分布地层还有淤泥、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化层花岗岩。由于有3.7—15.7m填土层因此机械成孔采用冲孔桩机，施工方法如下：
1、测量放样
（1）、根据所提供的基准点及桩基设计平面图，放出桩的轴线和桩位，利用施工现场已有的建筑物，将桩的轴线延伸并标在固定且不易破坏地方上，以便核对。
（2）、桩位利用30cm长钢筋或木桩钉牢在地面作为放样标志，每一桩设四个辅助点，便于埋设护筒或人工护壁开挖时，校正桩位。
（3）、每桩施工前必须采用交会法再次复核桩位的准确性，并测出其地面标高。
（4）、放样定位后会同建设单位、监理进行复核。
2、埋设护筒
（1）、护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，埋设深度一般为1.50—2.00m。
（2）、用十字交叉法校正护筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内。
（3）护筒四周用粘性土分层夯实。
3、人工挖孔砼护壁施工
（1）、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。
（2）、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用Φ8钢筋均匀布置作接结筋，以免脱节下沉。
（3）、浇灌护壁混凝土时，用敲击振动模板及用钢筋插实。
（4）、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，护壁混凝土强度为C20。
（5）、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（6）、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。
（7）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（8）、在大量抽出地下水时，要监测周边建筑物情况，若有影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。
（9）、发现流砂层，应减少每节护壁高度至30-50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
4、设置泥浆循环系统
（1）、各钻孔设有一长10×0.5×0.3m的泥浆沟，１个4×4×2m的泥浆沉淀池及１个4×3×2m的泥浆池。
（2）、孔内的排渣通过泥浆沟排入沉淀池，再流入泥浆池，最后经过3PNL泥浆泵输入孔内，泥浆沟及沉淀池的渣及时清理排除，并使泥浆泵下底面与渣面距离>50cm。
5、桩机就位
①冲击桩机采用走管式移位，桩机就位时根据护壁标志，采用十字架校正，并用水平尺调整桩机的水平，桩机安装就位应稳固、周正。
②锤头钢丝绳中心与桩位偏差应小于1cm。
6、成孔
（1）、冲孔桩机垂直度控制
冲孔桩机操作简单，是对付抛石及较多嵌岩的理想机械，成孔时应注意:
①、开孔时应低锤密击，表层为回填抛石可加粘土，反复击实造壁。采用低冲程，浓泥浆，少循环的工艺技术。
②、如遇孤石应高低冲程交替冲击，可防止孔斜及可将大孤石击碎或将小孤石挤入孔壁。
③、如发现孔斜时，应及时填适量碎石后再进行冲击，直至修正桩孔。
④、终孔后，如有必要，使用验孔器测试孔斜情况。
（2）、桩深控制
①、根据工程地质勘察资料作出初步判断；
②、根据击进中的进尺速度、声响等情况等进行判断；
③、通过击进过程中返浆颜色和返出的碎屑进行判断，必要时取芯判断；
④、汇同工程地质勘察单位、设计单位、监理、业主等联合检查认定持力层后，方可进入下道工序。
（3）、沉渣控制
本工程设计持力层为中风化岩层，要求桩底无沉渣，因此沉渣控制是确保工程质量的关健所在。施工中要做好如下几个环节：