桥梁桩基础施工方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-05

资料介绍

桥梁桩基础施工技术方案

1．桥墩桩基施工工艺
1、工程概况
PM12#-PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12.35m，纵桥向宽6.9m,PM1#-PM10#桥墩桩基为2根直径1.8m灌注桩，PM0#、PM11#、PM17#桥台桩基为4根直径1.8m灌注桩，为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取 “筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。
PM0#～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。
本工程共投入9台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工
筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工
(1)主要施工方法概述
桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2)桩基施工工艺流程
桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下：
图 3.3-1 钻孔灌注桩施工流程框图
(3)钻机及配套设备选型
a.钻机
根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ-80型冲击钻参数见下表
项目名称    指标
   CZ-80
钻孔直径mm    800-1500    1500-1800    1800-2000    2100-2800
最大深度m    150    100    80    60
卷筒提升力t    75KN
桅杆载荷力    45t
冲击次数    36-38次
桅杆高度    8.5m-12m(标准8.5m)
钻机额定重量    5800Kg
冲程（cm）    500-1100
配备动力    75KW
b.旋流除砂器
为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1-40型旋流除砂器：
序号    指标名称    指标大小    DLXl-40旋流除砂器
1    处理水量    40（m³/h）
2    进水压力    ＞0.2MPa
3    水头损失    ＜0.02MPa
4    平均除砂率    ＞95%
5    除砂直径    ＞0.1mm
c.泥浆泵
泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW-250型泥浆泵，其参数见下。
序号    指标名称    指标大小    BMW-250泥浆泵
1    机组外形尺寸（m）    1.11x0.995x0.65
2    功率（KW）    15
3    吸水直径（mm）    75
4    排水直径（mm）    50
5    整机重量（t）    0.76
4、施工准备
(1)泥浆制备
泥浆的环采用正循环方式，利用相邻钢护筒进行泥浆循环，钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理，确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。
首先，在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到规范要求时，开始正循环钻进。正循环钻进时，通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内，再通过泥浆管到钻头，泥浆再从钻孔中返出，经泥浆管流回泥浆池，形成循环。在泥浆循环过程中，一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来，另一方面，经除渣器将钻渣分离，这样，