粉体喷射搅拌桩施工方案

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发布时间：2021-10-01

资料介绍

1．5．2粉体喷射搅拌桩
A．施工方法
a.恢复中线，放出施工路段边线桩，清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。
b.测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。
c.标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。
d.桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。
e.搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。
f.预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提升至距地面0.5m处。
g.重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。
h.设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。
i.关闭搅拌机械，移向下一桩位。

B．工艺流程框图

C．主要机械设备：桩机及附属设备，发电机
1．5．3挤实碎石（砂）桩
A．施工方法
a. 恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。
b.测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。
c.将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。
d.按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。
e.提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。
f.两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。
g.挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。
h.施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。

B．工艺流程框图

C．主要机械设备：沉管机，发电机。

1．5．4振实碎石（砂）桩
    A．施工方法
a.   恢复中线，放出路段边结桩，清理平整施工作业面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。
b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c. 沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉。
d.将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。
e. 边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。
f. 清理桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。

B．工艺流程框图

    C．主要机械设备：沉管机，发电机。

1．5．5砂桩
A．施工方法
a. 恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。
b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c. 将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。
d.起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。
e. 提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。
f. 灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。
g.移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。

B．工艺流程框图

C．主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。

1．5．6砂垫层
A．施工方法
a．恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。
b．用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。
c．砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。
d．砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。
砂垫层成活后，应及时洒水养