粉 体 搅 拌 桩
(1)、将原地面整平至粉喷桩施工高程处,必须清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等),场地低洼时,回填粘性土,不得回填杂土,在边坡附近施工,应考虑施工对边坡的影响。
(2)、用于粉喷桩的水泥均为干粉,桩径为50cm,水泥喷入量为50kg/m,桩身强度大于1.5Mpa,在工程施工前必须通过室内配方试验的检验,并且应进行成桩工艺试验,以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数,如:下钻、提钻、灰浆泵粉压力等。
(3)、施工放样必须有可靠的水准点及控制点,根据设计图纸进行桩位放样,桩位定于平面偏差小于50毫米。水泥喷入量不小于设计值,喷灰时间误差不得大于5秒,垂直度偏差不得大于1.5%,深度误差不得大于5cm。为保证粉喷桩垂直度,应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直,使其垂直偏差小于1.5%。
(4)、在成桩的过程中发生意外事故(如提升过快、送灰道路堵塞、断电等)影响桩身质量时,应在12小时内采取补喷措施,补喷重叠长度不得小于0.5米,否则应重新打桩。
(5)、为了确保粉喷桩施工安全性施工质量,当钻头提升至整平高程下50cm时,应停止喷粉,而只搅拌,同时,应采取复搅措施,第二次搅拌时不喷粉,复搅深度同桩长,复搅下钻,提钻速度同第一次。粉喷桩桩顶50cm采用5%石灰土回填。
(6)、粉喷桩施工的工艺
a、粉喷机就位、并安装,调试计算机控制设备。
b、钻机下沉钻进至桩底标高。
c、喷粉(水泥干粉)搅拌提升至离地面50厘米。
d、重复搅拌下沉至桩长的1/2-1/3处。
e、重复搅拌提升,直至离地面50厘米处,回填水泥并压实。
f、关闭搅拌机械、移位。
(7)、粉喷桩施工前,进行成桩工艺试验(可利用工程桩),掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。
(8)、粉喷桩施工时,认真做好施工记录,详细记录每桩编号、桩位、桩深、喷粉量、搅拌次数等。
(9)、施工时严控喷粉时间和停粉时间,每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷粉,严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业,当钻头提升到地面下不足50厘米时,停止喷粉,并用人工采用水泥土回填压实。
(10)、施工中发现喷粉量不足,应按监理要求整桩复搅复喷,复喷的喷粉量仍不少于设计量。如遇停电、机械故障原因,喷粉中断时,及时记录中断深度,在12小时内采取补喷处理措施。补喷重叠孔段应大于100厘米。超过12小时应采取补桩措施。
(11)、钻杆钻进下沉时不应冲水下沉,当遇到较硬土层下沉时,报监理批准后,方可适量冲水。
(12)、随施工进展,应随时复核桩位位置,以防偏移。
(13)、钻头直径的磨损量不得大于1厘米。
(14)、粉喷桩施工机械配控制
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