水泥搅拌桩施工方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-23

资料介绍

目    录

一、工程概况    1
二、设备选型及准备工作    1
三、试桩    2
四、施工工艺及质量保证措施    3
五、安全保证措施及安全保证体系    6
六、环境保护及消防安全措施    10
七、施工进度计划及施工顺序    12

某高速公路某段工程第某标
深层搅拌桩施工方案
一、工程概况
1、本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为32.5普通硅酸盐水泥，桩径ø500，水泥掺入比不低于15%（每米不少于58kg）。
2、耿庄互通式立交特殊路基：A区桩长10m共计672根，B区桩长8m共计2609根，C区桩长6m共计2390根。
3、特殊路基处理:A区桩长10m共计6017根，B区桩长8m共计10975根，C区桩长6m共计1461根。
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
5、其它详见设计说明。
二、设备选型及施工前期准备
（一）、主要施工设备及其技术参数
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场6台搅拌桩机，工期4各月完成搅拌桩施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速：60r/min
3、最大施工深度：18m
4、额定扭矩：8500N·m
（二）、施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
（三）、测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
三、试桩
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩（10m）做单桩承载力试验桩，按照3种配比（58kg/m，58.5kg/m，59kg/m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试验桩打设位置选择在耿庄互通立交A1桥桥头附近的E匝道路基上（EK0+420～EK0+460），间距3m，单排布置，单桩承载力不小于120kN。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
四、施工工艺及质量保证措施
（一）、施工工艺流程
1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。
5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（二）、质量保证措施