冲击钻机施工桩基 1．施工方法 1．施工方法 采用 GCF 型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重 1.4～ 1.8，含砂率 6%，胶体率大于 95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚 6mm 以上，旱地及 河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲 程根据地层情况控制：一般地层 2～3m，开孔时及溶洞钻进时 0.8～1.5m。终孔后采用 换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长 8～10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30 垂 直导管，拔塞法灌注水下砼。 溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径 0.2m 钻孔至基岩面下 0.5m 处，下入略大于原 设计桩径 0.1m 的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用 1cm 以上厚度的钢板分节卷 制，节长 2～4m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造 壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔 通过。 2．施工工艺流程 2.1 一般桩基施工工艺流程（见图 1） 2.2 溶洞桩基施工工艺流程（见图 2） 3．劳动力组织及进度指标 3.1 劳动力组织 钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长 1 名，值班电工 1 名，汽车吊车司 机 2 名，钻机司机 2 名/台，电焊工 1 名/台，勤杂工 1 名/台。灌砼工班：采用三班八 小时工作制，每班设班长 1 名，值班电工 1 名，电焊工 1 名，拌和司机 1 名，普工 10 名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。 3.2 进度指标 一般地层日进尺 3～6m，溶洞地层日进尺 0.5～1.5m。 4．施工机具 4.1GCF 正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般 2～4 台； 4.2JDY350 强制式拌合机：2 台（其中 1 台备用）； 4.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配 1 台； 筑龙网 W.ZHULONG.COM 2 4.416t 汽车吊：1 台； 4.5 电焊机：每台钻机配 1 台； 4.6 卷板机：1 台； 4.7 钢筋弯曲机：1 台； 4.8 钢筋切割机：1 台； 4.950KVA 备用发电机：1 台（灌桩时备用） 5．质量控制要点 5.1 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与 护筒顶面中心的偏差应小于 5cm。 5.2 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼 的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达 2.5MPa 以上强度后方可开钻。 5.3 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。 5.4 钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔