3、钢筋笼制作 ⑴、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。 ⑵、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。 ⑶、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。 ⑷、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。 ⑸、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距： ±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距: ±20mm 钢筋笼直径: ±10mm 钢筋笼长度: ±50mm 每隔3米设置一组保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,厚度为50mm,误差在±20mm以内。 4、钢筋笼安放 ⑴、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。 ⑵、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。 ⑶、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。 ⑷、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。 ⑸、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为±100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。 ⑹、钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。 5、导管安放及二次清孔 ⑴、导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。 ⑵、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。 ⑶、导管要下放到孔底后进行二次清孔。 ⑷、砼灌注前必须进行二次清孔，采用3PNL泥浆泵正循环清孔。 ⑸、二次清孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重≤1.15g/cm3，粘度18”-22”。 ⑹、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。 6、混凝土搅拌及灌注 ⑴、采用现场搅拌C35砼(φ700、φ600桩)灌注。先委托有资质的试验室进行水下C35砼配合比试验，坍落度18-22cm。 ⑵、砼灌注前必须有砼配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后开具《浇灌令》方可进行水下砼灌注。 ⑶、砼搅拌时间控制在90秒以上，由质检员检查砼的配合比和原材料计量，经常进行砼坍落度测试和检查砼的和易性，不合格的砼严禁使用。 ⑷、混凝土灌过程由施工员指挥⑼浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。 ⑸、隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。 ⑹、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼中1.0m以上。 ⑺、灌注过程要连续进行，及时测量砼面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。 ⑻、为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为1倍桩径以上。 ⑼、每根桩灌注完毕后，由质检员测量砼顶标高，计算充盈系数，再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。 ⑽、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。 7、泥浆外运 钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆输入排污池，由专用泥浆运输车外运弃置于市渣土办同意的地方。施工进度计划(见附表1)及工期保证措施 ㈠、施工工期 我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排，计划在70天(日历日)内完成全部桩基工程的施工任务。 ㈡、施工进度计划 1、准备阶段：安排施工现场布置、施工机械设备进场及组装等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，计划7天。 2、施工阶段：安排6台GPS-15、GPS-20型工程钻机（1#-6#机）施工钻孔灌注桩。施工时计划每台机每天平均成ZH1、ZH2桩0.5根、每台机每天平均成ZH1a桩0.33根、每台机每天平均成ZH2a桩0.7根，计算需[(46+93)÷0.5+35÷0.33+11÷0.7]÷6=67天，计划施工工期70天(日历日)完成全部185根钻孔灌注桩。 ㈢、工期进度保证措施 1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够施工人员进场施工。 2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修班组，确保机械完好率达到95%以上。 3、精心布置好施工现场，场内铺设砼面工程车道，保证材料运输及工程车辆畅通，提高机械化作业率。 4、场地内认真做好排水工作，尽量减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。 5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，每天有具体工作安排和须完成量到落实到各施工班组。 6、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。 7、做到文明施工，搞好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，引起停工整改事件发生而影响工期。 8、搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。 9、项目经理部可根据施工进度情况中途增加施工机械，确保施工工期。施工组织措施 ㈠、项目管理组织机构 1、施工组织管理形式 ⑴、本工程设立项目经理部，实行项目经理负责制，做到保证质量、安全生产、文明施工和按期完成施工任务。 ⑵、本工程项目经理部为公司直属项目经理部，实行直线制管理，项目经理受公司总经理委托负责项目质量、安全、进度、文明施工、效益方面的管理，公司各职能部门在职责范围内对项目进行监督、检查并指导项目各项业务工作。项目经理部实行定岗、定责、定员，下设施工安全组、技术质量组、材料供应组、计划财务组四个部门。