第三章 CFG桩主要施工方法 CFG桩施工工艺是中国建筑科学研究院“九五”攻关项目，该工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机组成的完整的施工体系，该工艺具有穿透能力强，低噪音、无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定，施工效率高，承载力提高幅度大等诸多优点。 §3-1 施工顺序及施工流向安排 合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其及能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。 对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证相邻机械施工互不干扰。以实现我们承诺的在合同工期内完成本工程的施工任务。 §3-2 测量放线 平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对建设单位提供的坐标进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩设在建筑物外，距建筑物外边20米。重要交点桩采用三角点控制。 水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。 距离测量：采用全站仪及钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。 高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据建设单位提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点坚固稳定，且距离不大于200m前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12 mm。 轴线定位：根据建设单位提供的控制点及有关数据，依据监理批准的测量放线方案，布设施工控制网，然后结合施工图中设计尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定的位置埋设永久性标志； 桩位点定位：根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。 高程测量：采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12 mm。将标高引至施工场地周围容易保存的地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工序。 §3-3、钻进成孔 桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。 调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正，钻杆垂直度满足≤1.5%L要求。并用水准仪测出地面标高，确定该承台的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。 钻孔过程中钻进速度应先慢后快，具体钻进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值≤180A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。 钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其他硬物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。避免桩孔偏斜、桩机位移，钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。 钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。 钻到预定深度后，应该进行空转清土然后停止转动，提升钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆，以保证孔底虚土厚度不超过10cm。 将所有桩进行编号，根据桩位间距，采取隔桩或隔排跳打方案。 §3-4、混凝土搅拌 本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知混凝土搅拌公司。 混凝土试件的留置 根据《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每台机械每天做两组混凝土试块，每组试件3块，用标准合理（100mm×100 mm×100mm）的试模进行取样。 ①砼试样制作 混凝土分两层装入，每层厚度大致相等，用震动台震动，最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。