某电厂桩基(预应力管桩)施工组织设计方案

资料大小：800KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-08-24

资料介绍

目录
第一章编制依据 2
第二章工程概况 2
第三章施工部署 2
第四章施工准备 4
第五章保证工程质量的技术措施 5
第六章劳动力组织及工期保证措施 8
第七章安全生产保证措施 10
第八章文明施工保证措施 13
第九章施工工艺及工艺流程图 14

编制依据
设计的桩位图及现行的有关规范及规定。

工程概况
本工程系热电厂扩建打桩工程，地处热电厂内，桩基采用Ø550PHC80和Ø400PHC60预应力钢砼管桩，Ø550PHC80预应力钢砼管桩76根，每根50米，送桩2米，其中上部二节壁厚100mm，下部三节壁厚70mm，总长度3800米。Ø400PHC60预应力钢砼管桩20根，每根30米，总长600米。

施工部署
1、组织机构
为了加强对本工程的领导和管理，成立项目经理部，代表公司全面履行与业主签订工程承包合同，负责施工全过程的工程进度、质量、成本、安全、文明施工各项管理，按项目法组织施工，保证施工目标实现。
2、施工动员
施工前召开动员大会，组织工程相关部门、人员、学习领会合同条款，熟悉工程特点、了解设计意图及施工的着重点、难点，统一思想认识、研究部署施工准备工作，明确项目管理、职责和人员分工，调动一切积极因素，优质快速、如期完成施工任务。
3、现场组织准备
在接到中标通知后，三日内成立项目经理部，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。
4、劳动力投入
依据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。劳动力的组织安排既要考虑满足进度要求，又要考虑人员的动态平衡，避免人员的过度集中产生窝工现象。
5、施工机具准备
根据施工机械选用计划和进场时间，中标后三天内组织机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。
机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经公司设备科和项目部机械管理人员验收合格后方能挂牌使用。
桩机操作工和电焊工等特殊操作人员应经培训合格后持证上岗。
各种设备根据工程需要，在保证施工顺利进行的情况下，依次进场，依次退场。
6、材料准备
中标后一天内详细编制钢砼管桩的需要量计划和分批进场时间，供建设单位计划供桩之用。
工程钢砼管桩进场后，应及时提交出厂合格证，并会同甲方、监理方对每根桩进行质量复检，不合格的桩不得入土。材料的出厂合格证和试验报告单必须及时送项目技术部门妥善保管。

施工准备
某电力工程41＃（K4＋453.538）、49#(K5+304)、53#(K5+859)为了减少拆迁量及文物保护的需要，由原先的明挖设计改为暗挖法施工。
该工程41#(K4+453.538)是由于为了保护文物(影壁)而改为暗挖法施工，该井为4.5的直线井，位于段琪瑞府对面的影壁东侧，该段东西两侧与明挖方沟相接，向西穿越25米长的影壁。53#、49#是由于拆迁不到位，不阻断交通而由明挖改为暗挖法施工、49#、53#均为5.7米四通井，49#西侧在K5+280处与明挖方沟对接，东侧在K5+350处与明开方沟对接，且穿越路口，北侧穿越平安大街作55米长的支线，南侧作20米长的支线。
该工程总长约为200余米，隧道埋深为5—10米，现况覆土约2.5米—7米。该工程隧道断面采用二心圆拱、直墙、加厚平底板型，净高为2.35米，净宽为2米，隧道采用网构钢架+钢筋网支护+喷射防水砼支护衬砌，衬砌厚度为0.25米，底板厚为0.35米，由于该工程经探测发现部分区域有地下水，水位标高不一，所以施工难度较大。
该工程由投资兴建，由设计院设计，由负责施工。
工程计划开工日期为：年月日
工程计划竣工日期为：年月日

保证工程质量的技术措施
1、预应力管桩的进场质量检验
预应力管桩到场应有出厂合格证，对运抵现场的预应力管桩我们将会同甲方、监理方对此进行复检，并且每根桩对施压前进行质量检验，不合格的桩不得入土，以杜绝事故隐患。桩的外观质量应符合下列要求：
（1）外表面应光洁平整，每米长度局部麻面和粘皮面积不得大于长度总面积的5%，每处粘皮和麻面的深度不得超过10mm，面积累计不得超过800cm2且应修补。
（2）合缝处漏浆深度应不大于主筋保护层厚度，每处漏浆的长度不得大于200mm，且累计长度不大于桩节长的10%，钢板圈接头与桩身结合面不允许漏浆。
（3）不得有环向或纵向裂缝。
（4）内外表面均不得露筋，内表面砼不应有坍落。
2、预应力管桩的现场堆放、起吊
（1）预应力管桩的堆放场地应坚实平整，产品堆放支点垫木位置应与吊点相同，并保护在同一平面上，堆放层数一般不超过三层。堆放位置和方法根据打村顺序和起吊式以及产品的规格等综合考虑将采用分组堆放在桩机前方就近处。尽可能做到随打随运，以减少二次搬运。
（2）桩起吊时必须做到平稳，且不使桩体受到损伤。起吊时应进行试吊，确认安全后进行，并严格控制速度，均匀平稳施工。
3、预应力管桩的打桩工艺要求
（1）桩的就位对中根据桩外径放样标记准确插入，调整桩帽与打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，随后在桩的前方，左（右）方成90度处用经纬仪校正桩身的垂直度。确保桩身垂直偏差在0.5%范围内。
（2）桩的初沉应缓缓压入，并且经纬仪随时校正，若桩产生偏移时应拔出重打，确保桩位准确。当桩下沉到接近设计标高。
（3）焊接法接桩。
1）焊条采用E4303型焊条。
2）接桩时，下节桩在地面的预留高度一般在50-80cm检查接点间两钢板圈表面应保持清洁。
3）焊接前，校正好桩身垂直度，上下两下桩之间因施工误码差而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。
4）接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩节的1%。
5）焊接时应采取对称焊接，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，厚度不少于6mm，并加厚焊短钢筋补强。
6）两节桩焊接后，应清除焊渣，检查焊缝的饱满程度，并经监理方检查验收合格后进入下道工序施工，并作好隐检记录。
（4）送桩
送桩时桩帽、送桩器和桩的曲线应在同一轴线上，以减少偏心影响，以免因送桩产生的桩顶偏位。
（5）沉桩控制原则
沉桩控制原则根据设计桩顶标高及桩长来控制入土深度。遇特殊问题将及时会同甲方、监理、设计等有关单位进行处理。
4、静压法沉桩施工注意事项
（1）沉桩前应掌握现场土层分布特点，做好沉桩设备的检查和调试，确保使用可靠，以免发生施工的中途间断，造成沉桩力增大，发生滞桩事故。
（2）合理选择接桩高度，应尽量避免桩尖位于硬夹层中时接桩。
（3）确保桩处理轴心受压状态（桩机平正，桩要垂直），如有偏移，应及时调整，以免发生断桩事故。
（4）接桩时应采取相应措施，尽可能缩短接桩时间，以免发生滞桩事故。
（5）压桩测力仪（传感器）使用中注意经常保养与核定。以确保数据准确可靠。