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脚手架施工方案
  • 资料大小:700KB
  • 资料类型:.WORD+CAD
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-09-23
资料介绍

目  录
一、    编制依据    2
二、工程概况    2
三、施工准备    2
四、脚手架搭设方案    3
五、脚手架的计算    3
六、搭设技术措施    5
七、搭设工艺流程    9
八、架子的验收、使用及管理    9
九、架子搭设安全技术交底    11
十、附图    14
1、    脚手架搭设平面图    14
2、外挑架做法示意图    15
3、外架立面示意图    15
4、外架剖面示意图    16
5、拉接点做法示意图    17
6、卸荷做法图    18
7、卸料平台做法图    18













一、编制依据
序号    名  称    编  号
1    《扣件式脚手架安全技术规范》    JGJ130-2001
2    《北京市建筑工程施工安全操作规程》    DBJ01-62-2002
3    《建筑施工脚手架实用手册》    ----
4    《安全生产管理条理》    ----
5    《科研办公楼施工组织设计》    ----
6    《安全施工方案》    ----
二、工程概况
本工程拟建于北京市丰台区芦沟桥乡,位于玉泉路西侧,北与现状保留地块内原单位相邻,西侧及南侧为小屯新村二期住宅,占地面积3148 m2,总建筑面积37448.53 m2,框架-剪力墙结构。该楼平面呈“L”型,分南北两段,地下共二层,基槽最深处标高为-9.16m/-8.66m,地下二层高为3.5m、地下一层3.5m/4.5m。地上分南北两段,南段11层,檐高47.9m,北段七层,檐高31.8 m,首层4.2m,首层以上3.9m。
本工程采用双排扣件钢管落地式脚手架,沿建筑物四周搭设,其功能为:主体结构施工时,作为防护架子;装修时作为外装修脚手架,承载施工人员和装修材料,脚手架,脚手架承载能力为200kg/m2。
三、施工准备
1、脚手架材料选用及要求:
钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时,应有材质检验合格证。
钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6 m,小横杆长度1.5m。
根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
脚手板采用黄花松板材,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为4m,不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
外架外侧钢管采用桔黄色,剪刀撑和十字撑采用蓝色,栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。
2、脚手架下的基底要求:
肥槽回填土必须按要求回填夯实(回填土为2∶8灰土,分层夯实厚度为25cm),回填完毕后,基底的高度高于外侧室外地面100,基底的表面进行平整,平整度控制在50以内,基底处理完毕后,沿里外立杆所在的位置纵向满铺50厚脚手板,作为立杆的底座。
四、脚手架搭设方案
1、为了确保外墙脚手架安全及施工过程中的安全,地上结构一开始施工,就开始搭设外墙双排脚手架,搭设方式分如下两种:
由于本工程±0.00以上结构有70%的部位向建筑物内退入,(见脚手架搭设平面示意图)如此部位的外架待顶板防水及保护层施工完毕后直接在其上搭设双排脚手架。
基槽临边部位,由于基槽未完成肥槽回填,先在顶板上设置埋件,做悬挑双排脚手架,(做法详见悬挑双排脚手架搭设示意图),待肥槽回填完毕,将悬挑架下降至回填土面。
2、本楼南段的脚手架高度为46米,宽度为1.2米(立杆内侧净距)。脚手架立杆纵向间距1.5米,脚手架高度18米以下设双立杆,大横杆间距1.8米,小横杆间距1.5米。本楼北段的脚手架高度为30.5米,宽度为1.2米(立杆内侧净距)。脚手架立杆纵向间距1.5米,脚手架高度12米以下设双立杆,大横杆间距1.8米,小横杆间距不大于1.5米。
五、脚手架的计算
南段脚手架的计算:(计算参数选用《建筑施工脚手架实用手册》)
1、搭设尺寸设计:步距h=1.8m、柱距l=1.5m,连墙件竖向间距H1=3.6m、水平间距4.5m,取整个脚手架的步距、柱距及连墙件间距相等,按以上尺寸对立柱进行验算。
2、纵、横向水平杆的计算:
本工程采用松木脚手板,施工荷载由纵向水平杆传给立杆,查表4-34B,当排距Lb =1.2m,施工均布荷载QK=2.0KN/M2时 ,操作层横向水平拉杆间距取1/3L=1/3×1.5=0.5m,柱距L=1.5m,均在本表的容许范围内,纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求,不需进行计算。
3、立柱稳定性验算:
(1)计算底层立柱的轴心压力:
A.脚手架结构自重产生的轴心压力NGK
46米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值:
NGK=H.gk=46×0.125=5.75KN
gk表示一柱距内每米高脚手架结构自重产生轴心压力标准值
由表4-38查得: gk=0.125
B.脚手架活荷载产生的轴心压力
根据脚手架高度46m,按手册要求,脚手板每12m铺设一层,共四层,查表4-39得四层脚手板产生轴心压力:
NQ1K=1.44KN
防护材料产生的轴心压力,查表4-40得:
NQ2K=0.228KN
根据装修用途脚手架,二层同时操作,施工均布荷载QK=2×2.0=4.0KN/m2,查表4-41得施工荷载产生轴心压力:
                      NQ3K=4.86KN
活荷载产生轴心压力标准值为:ΣNQiK= NQ1K+NQ2K+NQ3K
=1.44KN+0.228KN+4.86KN=6.468KN
C.计算立柱段的轴心压力设计值:
N=1.2/K1×NGK+1.4ΣNQiK=1.2/0.769×5.75+1.4×6.468=18.028KN
其中K1根据H=46m,查表4-35得0.769
(2)立柱稳定性验算:
H1=3.6m(2步距),L1=4.5m(3跨距),排距Lb=1.2m。
立柱截面面积: A=4.89cm2          
回转半径:i=1.58cm
钢材抗压强度设计值:fc=180N/mm2
立柱计算长度系数μ=1.55
立柱长细比:λ=μh/i=1.55×180/1.58=177
查表4-37得稳定系数ψ=0。227
立柱稳定承载力设计值:ψAfc=0.227×4.89×102×180/103=19.98KN
(ψAfc可由表4-42直接查取)
N=18.028KN<ψAfc=19.98KN
立柱稳定性满足要求,以上所选脚手架搭设尺寸合适。
4、脚手架搭设高度计算:
查表4-43得k=0.714+(0.741-0.714)×3/10=0.722
Hd=k(ψAfc-1.4ΣNQiK)/1.2gk
=0.722×(19.98-1.4×6.468)/1.2×0.125
=0.722×72m=51.99m
故:本工程南段脚手架搭设高度为46m,按本方案搭设脚手架符合安全要求。
北段脚手架的计算:因北段脚手架高度为30.5米,搭设方案与南段一样,不用再做计算,搭设脚手架符合安全要求。
六、搭设技术措施
脚手架立杆接头对接,相邻两根立杆,接头错开不小于500mm并不在同一步架内,同一步架内外,上下相邻的大横杆的接头错开,不在同步架和同一跨间内,其错开的水平距离不小于50cm。
1、剪刀撑设置由脚手架一端开始,沿纵向立杆每5-7根立杆设一组,脚手架高度南段18米/北段12米以下剪刀撑沿双杆剪刀撑接头采用两个回转扣件,搭接,搭接长度不小于60 cm,与地面角度为45-60度,剪刀撑杆与立杆小横杆结点处均由扣件接连接。
2、脚手架其它各杆连接伸出端头不小于10 cm,以防止杆件滑脱。扣件螺丝拧紧适度,力矩控制在4—5Kg/m左右。
3、大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。
4、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.8m。
5、脚手架每层与结构拉结,拉结点水平距离(见脚用架平面图),拉结点处结构砼设钢筋预埋件,结构与脚手架拉结材料采用Φ6钢筋,同时在拉结点处设可靠支顶,操作时保持各拉结点均匀。
6、脚手架立杆垂直度不大于立杆高度的1/200,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不大于5cm。
7、用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。
8、外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全兜网,脚手板随结构施工向上翻板后,必须保证隔层(不超过10米)保留水平兜网一道。
9、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离不大于150mm,拐角要交圈,不得有探头板。
10、脚手架在20米以上高大架子应有卸荷措施,北段在地上五层采取卸荷措施,南段在地上五层与九层分别采取卸荷措施,拉接时使用钢性材料拉接牢固。
11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。
12、卸料平台做法

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