施工准备 3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板 （1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。 （2）地下室墙体模板 4 号楼尽量采用86 系列钢大模板，不配匹的墙采用15mm 厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；5 号楼采用15mm 厚胶合板、50×100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。 模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100 木方@300， 水平背楞采用φ48 钢管@600 （起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48 钢管@600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300 ，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 （3）独立柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100 方木，加固采用φ48×3.5 钢管围檩@300～400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收φ14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （4）顶板及梁模板： 采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，φ48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm 。 （5）上部墙体 4 号楼和5 号楼主楼部分墙体采用86 系列钢大模板，5 号楼框架部分同地下室，用木胶合板。钢大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。 （6）楼梯 本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。