施工机具配备 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2m 靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。配备数量： 蛙式打夯机 4 台 手推车 8 辆 铁锨18 把主要施工方法及施工注意点 1. 土的过筛、搅拌及运输 （1）回填土采用2：8 灰土，优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。 （2）回填土在基坑边6m 外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，石灰与土使用铁皮量斗，按照体积比2：8 配合，拌匀，人工翻拌不少于3 遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。 （3）灰土采用塔吊或溜槽运至肥槽内回填。 2. 夯填操作工艺 （1）工艺流程 基槽底清理→外墙面处理→检查原土质、拌制灰土→2:8 灰土分层分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。 （2） 回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm， 每层铺摊后随之耙平。 （3）回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。 （4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为 1：2（高15cm、宽30cm）， 上下层错缝距离不小于0.5m， 接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。 （5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 （6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥1.45g/cm3），达到要求后，再进行上一层的铺土。 （7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t， 人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。 （8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。 （9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。 （10）下雨天不能施工。 3.防雨水、地下水施工 （1） 灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。 （2） 夯实后的灰土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。 （3）刚打完的灰土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软灰土去除，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 （4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。 质量保证措施 1. 严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水率控制验收，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不与使用。 2. 严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。 3. 必须按规定分层夯压密实，每层500m2 至少环刀取样取一点，但不少于一点，送试验室检验回填土的密实度。 4. 加强施工过程控制。 5. 回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。 6. 回填土干密度试验中， 90%以上的点应符合设计要求，其余10% 中最低值与设计值之差不小于0.08g/m3。 7. 回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各管线，均应妥善保护。 8. 夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填超高。质量标准 （一）主控项目 1. 基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定； 2. 回填土料必须符合设计或施工规范规定； 3. 回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。 （二）允许偏差项目 顶面标高：+0mm，-50mm ；表面平整度：20mm 。