第一节 预应力筋下料、标志和运输 4.6.1 预应力筋下料 (1) 预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100 ㎜。 (2) 预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。 （3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。 4.6.2 预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。 4.6.3 预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。 4.6.4 预应力筋在施工现场应标志分类堆放。 4.6.5 预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。第一节 固定端挤压锚制作 4.7.1 在预应力筋一端约75 ㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。 4.7.2 将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。 4.7.3 挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。 4.7.4 挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5 ㎜。 4.7.5 挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。 4.7.6 挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa 范围内，超出范围的，应将挤第5章 第一节 预应力筋铺设和承压板安装 5.1.1 预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。 5.1.2 预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。 筋。 应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。 证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。 铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。 持周围环境卫生。 5.1.3 保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。 5.1.4 支撑钢筋采用直径不小于10 ㎜钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000㎜。 5.1.5 安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。 5.1.6 预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。 5.1.7 铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。 5.1.8 螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。 5.1.9 一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预 5.1.10 承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。 5.1.11 无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。 5.1.12 浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。 5.1.13 应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。 5.1.14 任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。 5.1.15 预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。