（5）混凝土的养护。 本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。 所需保温材料厚度验算（2.3m厚底板）： 混凝土的绝热升温计算 Tτ=Th（1-e-mτ） 式中 Tτ——在τ龄期混凝土绝热温升，℃； Th——混凝土的最终绝热温升，℃； m——随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384； τ——混凝土的龄期（d），取3d； e——常数为2.718。 Th=WQ/（c×ρ） Q——每公斤水泥水化热量kJ/kg，取 461kJ/kg； W——每立方米混凝土中水泥用量，约380kg； C——混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k； ρ——混凝土的密度，取2400kg/。 ∴Th=380×461/（0.97×2400） =75.25℃ ∴Tτ=75.25×0.684℃ =51.47℃ 混凝土内部实际最高温度计算 Tmax=Tj+Tτ×ξ Tj——混凝土浇筑温度，℃； Tτ——τ龄期时混凝土绝热温升； ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。 当混凝土浇筑厚度为2.3m 时，ξ=0.68，由此可得： Tmax=21.2+51.47×0.68 =56.20℃ 混凝土表面温度计算： Tq——龄期τ时，大气的平均温度； H——混凝土计算厚度H=h+2h′； h——混凝土实际厚数为2300mm ； h′——混凝土的虚厚度 h′= λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m•k； K——计算折减系数，取0.666； β——模板及保温层的传热系数（W/m2 •k） δi——保温材料的厚度；λi——各种保温材料的导热系数（W/m•k）查表得水的导数 0.58； βq——空气层传热系数，取23W/m2 •k； ΔT（τ）——龄期τ时混凝土内最高温度与外界温度之差。 ΔT（τ）=Tmax-Tq β=1.795（W/m2 •k） =0.666×2.33/1.795 =0.866m H=2.3+2×0.866 =4.032m ΔT（τ）=56.20-28 =28.20℃ Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866） ×28.20 =47.03℃ 混凝土中心最高温度与表面温度之差为： Tmax-Tb（τ）=9.17℃<25℃ 表面温度与大气温度之差为： Tb（τ） - Tq=19.03℃<25℃ 故采取蓄水深度为30cm 的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。 （6）混凝土养护温度监测。 1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在2.3m 厚、0.7m 厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。 2）测温点的布置。 在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距6~8m。2.3m、0.7m 厚底板在深度方向布置3 个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm 处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm 处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm 。沿外墙布置的测温点距离外墙2m， 临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。 3）测温要求。 由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h 测温一次，以后对混凝土每4h 测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。 混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。 4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。 5） 底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1 稀释水泥砂浆注灌。 7. 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。 8. 由于2 号、4 号塔吊基础坐于底板上，应注意此处预埋铁件的施工，具体详见《塔吊施工方案》。 9. 底板混凝土的试验 在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3 时，每200m3 为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d 强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3 混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6 块。 10. 底板防水 根据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见《地下室防水施工方案》。 11. 混凝土的质量控制措施 （1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。 （2） 进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。 （3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混 凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。 （4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。 （5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。 （6） 在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm 。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。 （7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 （8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 （9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。 （10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。 （11） 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。大体积混凝土的裂缝控制 由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。 大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。 （一）从设计方面采取技术措施 1. 利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d 龄期的混凝土强度代替28d 龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。 2. 设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。 3. 由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15 倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为∅6@150，沿断面变化布置。 4. 在底板垫层上做一层PVC 卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。 （二）从理论计算控制裂缝 由于底板分为三段进行混凝土的浇筑，取最大的一块进行控制裂缝计算，取A 段进行验算。由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25°C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d 内为最高，因此取混凝土浇筑后3d 来验算底板大体积混凝土裂缝。 混凝土最大水化热绝对温升 根据计算公式，其中W=380kg⁄m3 ，Q=461KJ⁄kg，C=0.97KJ⁄kg• °C， R=2400kg⁄m3。 Tmax=WQ/CR =380×461/0.97×2400 =75.25°C 2. 混凝土入模温度 本工程要求混凝土入模温度为Ti=15°C。 3. 混凝土3d 时内部最高温度 T3= Tmax ＋Ti =75.25×0.684+15 =66.47°C 4. 混凝土表面温度 通过温度场进行计算知： Ti=Tq+4hˊ（H-hˊ）∆T（τ）/H2 =28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20/4.0232 =47.03°C 5. 混凝土的弹性模量 E（t）=E0（1-e-0.09t ） 混凝土的收缩变形值：ε（t）= ε（0）×（1-e–0.01t） × M1×M2×… ×M10 M1～M10 为各种非标准条件的修正系数。 式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。 M1、M2、M3、M5、M9 均为1 则ε=3.24×10-4×（1-e–0.03）×1.023=0.098×10–4 混凝土3d 收缩当量温差为Ty=（–0.19×10-4）/ （1.0×10–5）=–1°C 混凝土3d 的弹性模量为: E3=3.25×104×（1-2.718–0.27）=0.71×104N/mm2 混凝土的最大综合温差为： ∆T=-15-47.03-1+0=-63.03°C 则混凝土3d 时降温收缩应力为：其中1.20 为混凝土3d 时抗拉强度。 σ=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85 =0.58N/m<1.20N/m ∴ K=1.20/0.58 =2.06>1.15 其中1.15 为混凝土抗裂安全指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。 （三）从原材料方面采取技术措施 1. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。 2. 外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从 而获得良好的可泵性。 3. 掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ 01-10-93） 4. 粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。 （四）从施工方面采取技术措施 1. 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。 2. 每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。 3. 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。 4. 利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。