行走塔吊专项施工方案

资料大小：3.5M
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-11-04

资料介绍

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.161kN。
6.1.2活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (70.000+0.000)×0.600×0.600=25.2kN
6.1.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
                         N = 1.2NG + 1.4NQ
6.1.4、立杆的稳定性计算
        不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 36.68
        　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
        　　 i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
        　　 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
        　　 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
        　　 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
        　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
        　　 l0 —— 计算长度 (m)；
        如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
                l0 = k1uh                   (1)
h —— 脚手架步距；
            k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；
        　　u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70公式(1)的计算结果： =114.58N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
7、塔吊的安装
由50吨汽车吊进入现场立A#和C#塔吊。
7.1、塔吊安装利用事先加固好的通道进入现场，利用50吨汽车吊进行塔吊安装，塔吊中心最重部件12吨，运输车辆沿加固通道进入。塔吊一次安装到初始高度。
7.2、安装、顶升顺序
7.2.1、按塔吊行驶路线安装钢拍子。
7.2.2、安装行走塔吊底座及相应中心压重在钢拍子上。
7.2.3、将两节塔基标准节连接好（爬梯及休息平台），在地面用销轴连接好后，安装在过渡节上。
7.2.4、将已安装好护栏，平台，顶升油泵，油缸，套靴的外套架用吊车起吊，安装在已安装好的塔身节上，打好连接销轴。
7.2.5、安装回转装置。将回转下支承架连接耳板插入套架主弦杆耳板内，然后将回转下支承架主弦杆插入塔身鱼尾板，并用销轴将其与大回转支承架连接。
7.2.6、在地面安装引进大梁，然后吊装。
7.2.7、安装驾驶室节，驾驶室和塔帽，在地面将平台、护栏和两根拉杆组装到塔尖上，用8Φ45销轴与回转支承连接。
7.2.8、安装平衡臂，安装前在地面上把通道护栏安装齐全，并用上平衡臂专用吊索具紧固在四个专用节点板上，利用50t吊车分三吊安装。第一吊：平衡臂根部节与操作室节就位。第二吊：平衡臂端部节与平衡臂根部连接。第三吊：提升卷扬机。待高空安装工安装好平衡臂及塔尖连接销子后，在拼接平衡臂拉杆。
7.2.9、安装起升机构
7.2.10、连接塔基用电线路，并缓慢回转平衡臂，以满足安装要求为宜。
7.2.11、安装40m起重臂，先在地面将需要的臂架拼装好，装上小车机构及钢丝绳，起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。各部位连接销轴均应打到位，上好防护开口销并掰开，将起重臂拉杆连接好并临时加固在起重臂架上，用50吊车吊起重臂，注意好吊点及吊车的幅度，起重臂的中心距臂根24m。起吊就位后，安装起重臂与塔尖联按销轴，利用主卷扬机钢丝绳及张紧装置上好拉杆，将起重臂安装完毕。
7.2.12、安装配重压铁，利用50t塔吊分别将配重安装在平衡臂上，并上好紧固拉板，同时进行起重绳索穿绕工作。
7.2.13、顶升工作，顶升前应对该塔液压泵站及油缸进行预热及试顶试验，待人为合格后才允许顶升作业。顶升过程中，全体操作人员均应认真负责，油泵操作工不得随意换人，顶升过程中不得任意调压，看护爬步、顶升套靴的操作工一定严守岗位，插好止动销板。注意顶升作业时严禁转臂，风力在四级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业。
7.2.14、调整限位保险
调整超高限位：将大钩升至距离大臂0.5m处，调整就位于起升线缆卷筒一侧的高限位至准确位置，并使其灵敏可靠。
调整变幅限位：将小车开到距前端约0.5m处，调整位于小车线缆卷筒一侧的变幅限位器，使其灵敏可靠。
调整回转限位：将塔左右各回转540度，同时调整位于回转电机一侧的回转限位至正确位置，使其灵敏可