土方开挖先根据设计图纸进行放样，并用石灰画出开挖边界线用木桩标明各桩号开挖深度。 大坝排水沟土方开挖工程量少，尺寸又较小，不便机械施工，故采用人工开挖。 溢洪道导流渠，上坝公路土方开挖工程量相对较大，故采用挖掘机开挖配小四轮车运输出土。开挖前，应计算出全段弃土的调配方。标出需填土的地段，这样开挖出的弃土可就近回填，以提高工效，加快施工进度。 石方开挖 为防止超挖和欠挖，特别是溢洪道石方开挖。开挖前应根据设计图纸，放出开挖边界线，每个桩号的开挖高程。并用红磁漆标明开挖边界线和每个桩号的开挖高程。 石方开挖采用风钻造孔，人工爆破方法开挖，当开挖接近设计断面时，应用小药量预裂爆破。辅以人工撬凿方法进行开挖。出碴采用挖掘机配合小四轮车运输。 开挖前，应计算好全段弃石的调配方，标出需填石的位置及高程。 土方回填 土方回填采用分层填筑的方法，作业面分层统一铺料，统一碾压。分层铺设的厚度控制在30cm以内。 土方回填前应清除原坡面的表层土，以及树根、草及一切杂物。 压实面积较大的采用机械碾压，面积较小或机械不能到达的地方采用人工夯实。 回填土的含水量宜按最优含水量控制，使密实度达到设计要求。 砂、卵石垫层 砂、卵石垫层铺筑采用人工铺筑。自下而上进行，并按每层垂直高度30cm高循序渐进方法进行。即每筑一层砂卵石、砼预制块护坡同时跟上，然后再进行上一层铺设。 砂卵石铺设后先用石工砂板进行人工压实，待砼预制块护坡跟上后再用平板振动器振实。 浆砌石砌筑 本工程浆砌石砌筑主要是溢洪道边墙浆砌石砌筑。 砌筑应在石方开挖经验收合格后进行。 浆砌块石砌筑采用人工铺浆法施工，块石摆放要求平整、稳定、密实和错缝。砂浆拌制要按设计配比进行。并要随时拌随时用。块石摆放应在砂浆初凝前严格按上、下层错缝摆放、铺浆及填浆应饱满密实。防止铺浆遗漏。胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。 砼浇筑 模板        本工程砼浇筑大部分的工程量是溢洪道砼。          本工程模板采用木模，每层浇筑的高度控制在2m以内便于木模立模和砼施工。          模板用木支柱固定，支柱采用螺栓及锚筋固定，木模架立后应根据设计图纸进行复测。以保证建筑物各部分形状尺寸和相对位置的正确。同时应保证模板结构有足够的强度和刚度。能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。在砼浇筑过程中，应随时检查模板的形状与位置如有走动变形，应立即采取适当措施补救。 钢筋 采购的钢筋必须有产品质量证明书及出厂检验单。在购进的每批钢材中，应选表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取1个拉力试件和1个冷弯试件。严禁不合格钢筋进入工地。 钢筋制安应符合施工图要求。接头的搭接长度应符合规范要求。接头焊接时，焊缝应填满，不能有虚焊、漏焊。焊缝应无夹碴，焊缝表面的焊碴应清除掉。同时应注意不能烧伤钢筋。 砼浇筑 砼浇筑前应对仓面进行清洗。同时应检查，模板架立是否牢固，尺寸是否正确，钢筋安装是否符合设计要求，确认无误后砼再入仓。 砼拌制采用拌和机拌制，运输采用双胶轮车运输入仓后人工铺平，边墙用插入式振捣器振捣。底板用平板振捣器振捣。振捣要均匀，不能漏振，一般振到砼不再冒气泡并泛出浆为止，但不宜过振。 砼运输应随拌随用，拌制后应迅速到达浇筑地点，不能有分离漏浆和严重沁水现象。砼入仓时，应防止骨料离析。如有离析现象，用人工在仓面内拌匀。 砼养护在不同情况下采取不同措施。温度过高时采用洒水养护，且养护期不小于14天。当温度较低时采用薄膜养护。 塑性砼防渗墙 挖槽 挖槽前按设计图纸进行放样，用石灰标出挖槽范围及尺寸。然后开始挖槽，挖槽采用薄壁抓斗开挖成槽。在开挖中利用泥浆固壁成槽。 埋设导浆管 导浆管埋设前应对槽清孔，使导浆管能按要求埋设到位。导浆管布设按高压喷射灌浆工艺要求进行。 灌浆 灌浆采用高压喷射灌浆机。选用的主要施工参数为：浆液出泵压力为45Mpa。喷嘴浆压力为42Mpa，输出率180L/min。喷射杆提升速度20cm/min，喷枪旋转速度25~30r/min。浆液配合比为：水泥：水：膨润土=840:730:5（1:0.87:0.06）。 灌浆的提升速度视槽内的地质情况而异。当输浆量较大时，提升速度放慢些。当输浆量正常时，按设计提升速度。当输浆量较小时，提升速度可稍快些。 止水铜片 止水铜片按设计尺寸从厂家直接购买。 止水铜片焊接采用搭接双面焊，焊条用钢焊条。焊接质量按技术要求进行。 止水铜片安装按伸缩缝要求进行安装。钢片安装要求垂直，U槽要在伸缩缝中间，底部应嵌入基岩中。 土工布铺设 土工布铺设前应检查坡面是否平整，同时应清除坡面有尖角的小石、树根，以防土工布被刺破。 土工布铺设不能过紧，应留3％的幅宽。以防覆盖后受力不均匀被压破。土工布接头采用搭接 ，搭接长度为20mm，接头用尼龙线缝合。 土工布铺设采用自上而下的方法铺设，每铺设一层，砂卵石垫层及砼预制块护应同时跟上，完成一层后，再进行第二层铺设。 闸门制安