按设计图要求，本标段部分护岸钢筋砼底板下设有25×25×700（1300）cm的C30预制钢筋砼方桩。 由于现场条件限制，同时为了保证方桩的质量，故本工程方桩采用工厂预制，由建设方、监理和施工单位共同协商决定生产厂家，由施工单位和监理共同组织验收成品产品。 ①打桩前的准备工作：沉入桩施工前对桩基位置进行地基处理以适应桩机进场、移位，进行打桩作业。桩机采用柴油打桩机，锤重7t。 ②运桩：桩由厂家运至施工现场， （达到强度70%以上后才能运输）吊机起吊至桩位旁，桩机起吊就位。 ③插桩前（达到强度100%以上后才能插桩）作业人员应将本桩位点复测、核对，并做好标志，桩就位后再实测一次，以防插桩时造成桩的平面位移。 ④方桩插入时垂直度及平面位置应严格控制，如有超差，将其拔出，采取措施后再重新插入。桩刚插入时应利用锤体自重自行压桩入土或关闭油门空锤低击，保证插入土后垂直度及平面位置准确。 ⑤打桩时采用桩和锤相适应的桩帽和硬木垫层，桩帽内的缓冲垫要平整，严禁出现偏帽偏击，桩帽内加设木垫，保护桩头使桩帽起到缓冲作用，发现不平整时要及时更换，木垫厚度≥150mm ，保护桩头以防桩顶平面硬打硬变形破碎。 ⑥拉身垂直度控制采用两台经纬仪成90夹角从两个方面监测，桩打入时，桩锤、桩帽和桩身应在同一纵轴线上。 ⑦沉桩过程中，桩锤落距及冲击能量应视桩的沉入性能，适当调整，每根桩除特殊情况外，均须连续施打到设计标高，不得中断，最后10 击平均贯入度控制在不超过3cm 范围内。 ⑧打桩记录 施打时，派专人按规范要求做好原始记录，字迹工整清晰，真实齐全，为便于记录，桩身以1m 为单位，做好长度标志。特别注意最后贯入度，即最后1m 桩长的锤击高度及桩的贯入度。 ⑨施工特殊问题处理 A、施工中如发现桩身裂纹、桩头损坏、弯曲过大、接口面不平超差等质量问题，应及时向有关技术人员、监理人员汇报，经监理部门或业主方工地代表同意签证后方可施打。 B、打桩过程中如发现沉桩的贯入度突然出现明显变化或桩身倾斜时，应及时停锤，查明原因，防止出现机械安装事故。 3、砼垫层、钢筋砼底板浇筑。 ①垫层施工在有桩基的地段首先要按设计要求对桩进行桩顶砼（35cm） 凿除等处理，砼采用人力车入仓，人工摊铺找平，用平板振捣密实。 ②底板钢筋绑扎先垫层上放出底板周界尺寸线，然后将成型好的钢筋在现场按设计和规范要求进行绑扎，桩顶露出钢筋应伸入底板内。 ③砼底板模板采用定型钢模板，做到模板拼缝严密，防止漏浆，模板外侧支撑稳固。 ④伸缩缝按设计要求设置。采用有闭孔泡沫聚乙烯板填缝。 ⑤底板钢筋、模板、伸缩缝安装经监理工程师验收合格后，搭设仓面脚手，进行底板砼浇筑。砼按试验设计配合比上料，机械搅拌，严格控制水灰比，随时测定坍落度，以保证检质量。砼熟料运输采用劳力车运送，人工入仓，50 型插入振捣器捣密实。做到插点均匀，既不漏振又不超振，距离不得超过振动器振捣半径1.50～1.75 倍。振捣时间要合适，一般控制在30～40 秒钟为宜。 ③底板砼浇筑成型后，做好收水抹平，底板顶部（墙体部位）拉毛，试块现场应地取样，按设计规范要求成型养护，保证内部充分水化，强度不断地增长。养护工作对砼质量显得尤重要，必须予以重视。当砼浇捣10～20 小时后，采用草帘覆盖浇水养护。 三、涵洞工程施工方案 涵洞工程需与护岸同时施工，涵洞施工的重点在于施工放样及涵洞的接头处理。 施工放样要保证高程及轴线位置控制，做到与地方涵洞的接头，具体施工时应注意以下几个方面： 1. 涵洞必须干地施工，若遇支河口，须做局部临时围堰。 2. 基础若遇淤泥，必须全部清除，换填C10 素砼或毛石砼。 3. 集水井四周必须同步往上回填土。 4. 涵洞采用预制混凝土管拼接而成，接口采用钢丝网抹带接口，为使砂浆和管口结合好，抹带前应将抹带部分的管口打花处理。 三、景观工程施工方案 1．园路基层 基层土方施工采用机械挖运、人工修整相结合的方法进行，土方根据现场实际情况设计高程进行调配。对于面积大的广场、园路中的原土及各垫层（砼除外）的压实，采用压路机压实，确保密实度要求；对于面积小的、压路机不能上的零星部位，采用电夯分层夯实。 砼垫层按设计及施工规范要求留置伸缩缝，面积大、数量多的砼垫层采用商品砼浇捣，面积小、数量小的园路等零星部位砼垫层则采用自拌砼浇捣。 2．硬地铺装 硬地铺装主要有块料地面（花岗岩、广场砖、水泥砖、道板）整体地面（水磨石）、鹅卵石地面等。针对不同的地面做法，我们在施工中采取不同的施工方法和技术措施。 地料地面中，大部分为80 ㎜厚花岗岩，其它为30 ㎜，40 ㎜厚花岗岩，冰纹花岗岩，水泥砖80 ㎜厚，60 ㎜厚植草道板砖。其中80㎜厚的花岗岩，水泥砖及60 ㎜厚的植草道板砖采用干砂作为结合层进行铺装，具体的施工程序为：砂过筛，晒干，在清扫干净的基层铺设干砂，拉线铺设，用锤敲击使结合干砂振实，并检查与所带标准线标高是否一致，搬起板块，检查板下结合层是否密实、平整，如有孔隙或标高偏低现象，应及时补足，面层板块正式铺设，敲实敲平至标准，干砂扫缝。其它块料则采用1；3 干硬性水泥浆铺贴，具体施工比程序为：板块浸水湿润，检查色差，基层表面刷素水泥浆（0.5 水灰，铺放干硬性水泥浆并大致抹平，拉线试铺，用锤敲击将干硬性水泥砂浆振实，并检查与所带标准线标高是否一致，搬起板块，检查板下水泥砂浆是否密实，平整，如有孔隙或标高偏低现象，应及时补上砂浆，最后浇一层水灰比为0 。45 左右的素不泥浆，面层板块正式铺砌，敲实敲平至标准线 ，理好缝，擦干净板块表面的砂浆等污物。 水磨石地坪施工时，先将四周交界处及镶在中间的其它地坪（ 如花岗岩等）按设计要求铺好，然后在水磨石地坪的砼垫层上用砂浆找平，在找平层上设置分格条，待固定分格条的砂浆达到一定强度后，用机械磨光机进行磨光，磨光遍数根据设计要求确定。 鹅卵石地坪采用水泥砂浆作为结合层，石子坚插，石子间尽量靠紧，鹅卵石地面的平整度在施工时间长的木靠尺控制。 地坪中的各种拼花图案均要按设计要求说得好大样进行铺设，确保美观。 3．台阶施工 建造台阶除了必须考虑在机能上及实质的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。基本条件是坚固耐用，耐湿耐晒。 4、木作工程 1、木作工程的准备和制作： （1） 备料：按设计要求，列出各种构件所需材料的种类、数量、 规格等方面的料单，提供给材料部门采购或进行加工。 （2）验料：对所备出的材料质量进行检验，检查木材含水率，即要保证构件质量，保证建筑安全，又节约木材，合理使用木材。 （3）材料的初步加工：在大木画线以前，将荒料加工成规格材的工作。 （4）木作制作第一道工序就是大木画线，木构画线是在已加工好的规格料上把构件的尺、中线、侧脚、榫卯位置和大小等等，用墨线标出来，然后人工才能按线进行操作。 （5）构架是由许多单件组成，每一构件都有它的具体位置，在木构制作时，画线人员首先要明确所画的这根构件在什么位置，明确了具体位置，才能确定它榫卯的方向和形状，特别是转角处的构件更不能错位，画线完毕后还必须将位置在构件上标写清楚，以便安装时对号入位。 （6） 木制作传统工具：锯、刨子、斧子、扁铲、凿子、锤子。 现代工具：电锯、电刨、电钻。 （7）木构件制作时要求： a、在制作榫卯时要注意松紧适度，画线时对应的榫卯眼宽窄一致，在制作时凿眼应齐线，作榫可以当线或留线，当榫卯插入时左右有1-5MM 的缝隙，卯眼内壁铲凿要平整，不要有鸡心，榫子锯解表面要平，发现走锯出现凹凸不平现象时，要将凹凸部分用刨子刮去，以保证安装顺利。 b、必须遵循“大木不离中”的原则，首先要强调中线，一切榫卯尺寸都必须以中线为准进行制作。构件制作完毕后要特别将制作过程中去掉的中线按原恢复画在构件上，以备安装时使用。 2、木构安装： 木构安装是对木构制作工作的检验，制作当中的任何疏漏， 错误，尺寸不准，质量不好等问题在木构安装中都会暴露出来，木构安装必须有条不紊地将各构件安装起来，应当遵守一定规律和程序，科学的进行。 木构安装的程序和规律，概括为：对号入座，先内后外，先下后上，下架装齐，验核丈量，吊直拨正，牢固支撑，上架构件按序安装，中线相对，勤校勤量，大木装齐。