2、机械设备调配保证措施 （1）机械设备由本公司根据项目计划安排要求，确保按时投入； （2）项目部应配设机械设备专管员、负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修； （3）机械操作人员均持证上岗，减少操作人的故障和损坏。 三、施工技术方案； （一）、施工总布置图 施工现场总平面布置（见附表2）；     根据施工平行流程和施工工艺及现场布置的特点，并遵循分段施工和建盖各项临时设施的原则，做好施工平面部署。 1、施工现场控制网点的测量 （1）水准点：交桩控制点用设置相对固定点及浇筑水泥混凝土等方法，并作好引桩等保护工作。 （2）组织测量，进场前施工人员根据现场交桩点定出基坑中线、边线，以及各类开挖的位置，以便进场后能立即开展施工。 （3）会同建设单位及各有关部门了解、踏勘现场情况，地下旧管道分布情况，周围建筑、构筑物等情况。 2、搭设临时生产、生活设施     在施工平面布置上以“因地制宜、权衡利弊、扬长避短、充分利用”为原则，认真做好场地布置、人员安排及交通组织。 由于本工程点多面广，施工中必须考虑材料堆放，土方堆置，大型施工机械进退场施工机械停放和施工车辆通行，还要考虑施工现场人员的生产、生活、办公地点以及施工车辆通行等，因此计划将工地办公地点和生活临时设施、部分仓库安排方案如下 3、施工用电主干线均采用电缆沿中心广场南侧边线立杆架空布设，由业主提供的地点引至施工现场，电杆间距20-30米，有每根电线杆下设一个二段开关箱。     根据计算，导线采用断面为50mm2的BLX型铝芯橡皮线，并且电缆沿道路边线立杆架空布设，电杆间距20-30米，在每根电线杆下设一个二级开关箱。 4、施工用水计划     本工程施工用水，计划采用￠100镀锌钢管，考虑到施工进场后能尽快施工，根据市政工程的特点，计划施工及生活用水，水向沿线储备。 （二）、针对本项目的施工技术、施工方法、工艺流程及施工进度计划、工期安排；    施工方案及技术措施 1、总体施工方案     由于本工程施工时间紧、任务重，为保证本工程顺利施工，经我单位人员认真阅读招标文件和设计图纸，并到工程现场仔细考察后，针对本工程的特点和存在的问题，我单位拟计划采用分段施工，流水作业的方法进行施工。 2、景观绿化工程的主要技术措施 2.1、土石方工程 （1）挖基槽土方     充分发挥机械优势，以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法。先采用挖掘机配合推土机进行开挖，考虑到挖出的土就近利用，因此，开挖过程中挖出的土配装载机直接回填。     当接近设计标高时，在推土机大致整平的基础上，采用人工修整，最后用12T振动压路机碾压密实，使平整度、密实度达到设计及规范要求。 （2）基槽素土夯实，回填碾压     本工程基槽素土夯实，回填碾压必须认真按规范和设计要求填筑碾压。填筑前应对基槽进行检验碾压，经检验合格后方可使用，基底处理是保证基层填筑质量的重要因素之一，因此在填土前应对软土、树根、生活垃圾等进行认真处理，对地面有横坡的要求作挖松及挖台处理。     填土前应先认真选定砂性土，施工中严格控制施工质量，每层填筑厚度不超过30cm，用振动压路机碾压密实；每层填筑均必须进行密实度检测合格后方可进行上一层填筑。 2.2、石渣垫层 （1）准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。 （2）材料选用：级配要求石渣粒径大于2毫米且小于20毫米的颗粒的占80.5％，粒径大于0.075毫米且小于2毫米的颗粒占15.4％，粒径小于0.075的粉粒占4.1％，且含泥量不超过25％，材料中的杂草、树根等杂物要清理干净，超过垫层厚度的石料应进行人工击碎后方能使用。 （3）摊铺：摊铺时应根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采用人工配合机械摊铺的方法，骨料要均匀，表面应平整。 （4）碾压：碾压前如填料的含水量高于或低于最佳含水量4％，要进行凉晒式洒水处理，碾压机是采用振动式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面应平整密实，同时还应控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水。 （5）检测：垫层碾压后应进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要 求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。 2.2  钢筋工程     1、钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，Ⅰ级盘园钢筋用卷扬机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，由人工运输到作业面。 2、钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。 3、钢筋的绑扎     a.工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距 →绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。     b.钢筋绑扎技术要点：     楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。     绑扎完钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。     浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（钢筋工程质量程序控制示意图附后）     钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应持证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。     钢筋保护层：基础底板处为35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块，水池壁侧向采用50*50*35水泥砂浆垫块。水泥底部二层钢筋采用钢筋马凳支撑。 2.3模板工程    1、砼浇筑前，木部施工员要对模板的轴线、标高、断面的尺寸、垂直度、平整度及支撑进行检查，发现问题木工班要及时给予修正。 2、模板的拆除时间视具体情况而定，不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。承重模板应按施工规范的规定进行。特别结构的要按设计要求。木工班拆除模板时要经过木部施工员和技术负责人同意后方可进行。     3、支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→ 墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。     油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。 2.4砼工程 1、材料及控制：按招标文件要求，本工程本工程砼均采用现场搅拌砼。沙、石采用闽江砂石。施工中严格按实验室配制的配合比拌制。 2、材料进场时具有水泥出厂合格证、试验报告、砼配合比报告，沙石料应符合质量技术标准要求。 3、砼施工前，应认真全面检查摸板的轴线、标高、几何尺寸、支撑刚度和强度、予埋件、予留孔的位置和尺寸、钢筋的规格、数量、间距、接头连接及其他各专业的予埋管、洞等，经复核、检查无误和，并做好验收记录方可进行浇灌砼。     4、砼配合比应及时送有资质的单位进行试配。施工过程中应根据现场的骨料的含水率实时进行调整；浇灌过程中应按规定在浇灌地点随机取样制作试件，试件的留置应按如下进行：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；③每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组试件。⑥每组试块应在同盘砼中取样制作；⑦楼板梁板砼应另按规定制作同条件养护的试件，待同条件养护七天后送检，以作为拆模的依据。    5、砼的拌制  搅拌机在使用前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。砼搅拌应混合均匀，颜色一致，投料完毕后最短搅拌时间为≥90秒。搅拌好的砼要做到基本卸尽；在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的错误做法。当在雨季搅拌时，应勤测现场细、粗骨料的含水率，随时调整用水量和细、粗骨料用量。     6、砼的运输 广场远距离的砼运输采用农用车集中运输，其余砼采用双轮斗车运输，运送砼的器具应不漏浆、不吸水，使用前须用水湿润，装料不要太满，运送过程中应经常清除器具内粘附的硬化砼残渣。砼在运送过程，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。    7、砼的浇筑  砼浇筑前应对钢筋、模板等进行检查，并做好记录。砼浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净；木模板应洒水湿润，但不得有积水；在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。砼在浇筑中不得发生离析现象。自高处倾落的自由高度民主，不应超过2m，在竖向结构中浇筑高度超过3m时，应采用滑槽、串筒、溜管等使砼均匀下落，当用铁锹浇筑时，应把铁锹反扣，不得投掷。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时间应尽可能缩短，并应前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。    8、砼的振捣  采用振捣器捣实砼时应符合下列规定：①每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为20~30秒，，使高频振动器时，最短古应少于10秒。②当采用插入式振捣器，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处砼得到均匀振实，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；分层浇筑时，每层砼内的深度应不小于20mm，但上层砼必须在下层砼初凝前浇筑前浇筑完毕。③当采用表面振捣器时，在每一位置上应连续振动一定时间，约25~40秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3cm~5cm；防止漏振；表面振捣的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm；振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处，以保证振实砼。④在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。⑤如砼不能连续将构件缴筑完成，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝宜留置在各景点交接处，或设置在图纸规定的胀缝处。⑥在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；砼达到1.2N/mm2的时间可通过实验确定。b在已硬化的砼表面上，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲工净，并充分湿润，且不得积水。