1、栅栏A（FE-A）施工方法 1.1土方开挖技术措施 （1） 本工程栅栏基坑挖土采用1台1 M3液压反铲挖机。 （2） 栅栏基坑挖土时间计划根据下水道管线施工进程。 （3） 本工程根据其带型基础形式采取机械放坡条状留土开挖，即沿带型基础、地梁位置两边各加500MM操作面进行开挖，其余土方能保留则保留。小型基础采取人工开槽条状留土开挖，其边坡考虑采用1:0.75。挖土过程中实际遇到的土质情况，局部适当采取铁丝网水泥砂浆护坡。 （4） 在基坑开挖过程中，随坑底的逐步暴露（暴露面积不超过200M2），可插入基槽验收及垫层施工，浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高。在垫层施工好之后随即基础梁钢筋施工。 （5） 若在基坑开挖过程中若坑底局部遇暗浜，必须挖至老土后，用粗砂分层填实后再进行混凝土垫层浇筑。 根据本工程基底埋深设计，挖土深度均未超过1.0M，所以本基坑不采取预降水措施。 （6） 挖土标高控制 机械开挖近坑底时，留200MM厚土层采用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6M设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。 1.2栅栏基础结构施工技术措施 （1） 基槽验收及垫层混凝土施工 A、 垫层碎石施工则紧跟挖土工作之后进行，基底必须挖至老土，且夯实，随即会同监理方及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂且夯实，完毕后碎石垫层即覆盖上。 B、 垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。 （2） 基础钢筋绑扎 A、 碎石垫层完成后，在其上表面放线定位。 B、 钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求现场预先加工成型，现场制作。 C、 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸和规范的要求进行加工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 D、 上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。 （3） 基础模板工程 A、 基础部分模板均采用小钢模拼装，局部木料补缺。 B、 两侧模板采用Φ14对拉螺丝拉接固定，以防爆模。地梁设纵横向水平牵杠将所有地梁整体固定，防止移位。 C、 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。 （4） 地梁砼浇捣： A、 栅栏基础全部采用商品混凝土，并事先由取样员核定出具混凝土级配单由项目工程师和监理审定后实施混凝土浇筑，并做好试块。 B、 本工程基础混凝土浇筑采用小车运送，将混凝土送入基础模板内，实现全面覆盖浇捣。 C、 浇捣时，每部分混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。 D、 浇筑戏水池壁板下基础时，应特别注意壁板插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5~10CM厚的混凝土，并捣实，使壁板插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 E、 混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础模板上设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础压踢脚面混凝土收头工作。 F、 每次浇捣配Φ70高频振动棒二台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM，振动棒头必须探入下皮混凝土50MM左右。 G、 混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。 H、 混凝土浇筑完后立即进行养护工作，考虑基础混凝土施工正值4-5月，故可采取覆盖一层草包进行养护。 （5） 基础回填 基础回填土前应配合业主、监理、设计部门对基础结构进行中间验收工作。 A、 回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制必须弹好，并做好红漆标记。 B、回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土分二层进行，分层夯实。 1.3栅栏柱钢筋工程 1.3.1柱的钢筋绑扎： 柱的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。 柱的钢筋规格在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、     尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并于模板工联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 接点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌注混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 1.3.2模板及支撑体系 A.为确保本工程达到即定工程质量标准，对于矩形柱子围檩将采用专用木柱箍，其竖向间距为500MM，以此来保证圆形柱的截面尺寸正确无误及外表面平整美观。 B.为保证模板质量均采用涂塑夹板，搁栅采用50×95木档，其间距部超过350mm，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平整度。 1.3.3栅栏柱混凝土施工 （1）机械准备及浇捣方向的确定 本工程围墙柱采用商品砼，少量自拌混凝土,故结构混凝土施工时根据设计，结构采用小车运送,就位，进行凝土浇捣。 （2）混凝土浇捣必须按照以下要求进行： A.本工程结构混凝土柱每一根混凝土一次浇捣完毕。 B.所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时专人随时检修。 C.混凝土浇捣的过程控制要点 a.混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。b. 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点均匀排列。 c.在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 d.柱浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制3m左右。 e.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，如发现偏差和位移，要及时纠正。 f.混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。 g.混凝土表面的弹线工作限在24小时以后进行。 1.3.4拆模工程 (1) 栅栏柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。 (2) 模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆。拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。 1.4铁栅栏制作安装 1.4.1铁栅栏为场外制作，防锈漆二遍后运至现场。 1.4.2铁栅栏安装焊接牢固，无假焊、漏焊。 ２、入口大门－A（GA-A）施工方法 ２.１基础工程 ２.1.1大门基坑挖土时间计划根据栅栏A的施工进程。 2.1.2采取机械对基坑条状开挖，机械开挖近坑底时，基底应留10-20cm土层采用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。基坑开挖过程中若坑底局部遇暗浜，必须挖至老土后，用粗砂分层填实后再进行混凝土垫层浇筑。 2.1.3会同监理方及设计单位及时进行基槽验收合格后，进行垫层碎石施工，碎石铺设要均匀，碎石粒径要符合设计及施工规范要求，碾压要均匀，不松动。 2.1.4碎石垫层完成后，在其上表面放线定位。 2.1.5钢筋工程   本工程是采用整体浇筑形式，在熟悉设计图纸的配筋图的基础上按要求加工好各种规格钢筋。安装前清理钢筋，除去铁锈及其它有害物。钢筋绑扎过程中要按照图准确施工。绑扎牢固，防止松动走样，弯钩的朝向应正确，绑扎接头的搭接长度均不小于规定值，箍筋的弯钩角度和平直段长度要符合施工规范要求，缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，钢筋笼、钢筋网要居中，位置准确。完工后要核对设计图纸和施工装配图，检查纠正配筋状况。 2.1.6基础模板安装 a) 基础部分模板均采用胶合板模拼装，局部木料补缺。 b) 两侧模板采用Φ14对拉螺丝拉接固定，以防爆模。地梁设纵横向水平牵杠将所有地梁整体固定，防止移位。 c) 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。 2.1.7地梁砼浇捣： A、基础全部采用商品混凝土，并事先由取样员核定出具混凝土级配单由项目工程师和监理审定后实施混凝土浇筑，并做好试块。 B、浇捣时，每部分混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。每次浇捣配Φ70高频振动棒二台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM，振动棒头必须探入下皮混凝土50MM左右。每一振点的振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。 C、混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础模板上设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础压踢脚面混凝土收头工作。 D、混凝土养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖、浇水、养护期不少于七昼夜。 2.2墙体工程 2.2.1钢筋绑扎： 柱的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。 柱的钢筋规格在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并于模板工联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 接点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌注混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 2.2.2模板及支撑体系 A.为确保本工程达到即定工程质量标准，对于矩形柱子围檩将采用专用木柱箍，其竖向间距为500MM，以此来保证圆形柱的截面尺寸正确无误及外表面平整美观。 B.为保证模板质量均采用涂塑夹板，搁栅采用50×95木档，其间距部超过350mm，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平整度。 2.2.3墙体混凝土施工 A、文字（不锈钢板）及照片管线、预埋件等提前做好准备。 B、混凝土浇捣时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2M。振捣时每一振点的振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。 2.3模板拆除 模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。 2.4饰面 根据设计图纸要求，采用不同施工工艺分层分段处理，进行分层分段施工，达到设计要求。， 第3节 喷泉（FT）工程 1.准备工作 1.1.技术准备：   主要是研究设计图纸、明确其设计意图，熟悉水池位置尺寸和结构，为施工打下良好的技术基底。   1.2.材料准备：    根据设计图纸所要求材料送材。所选材料天然石、混凝土、碎石等符合施工图要求及相应质量标准。 2.定点放线：   2.1.根据设计图进行定点放样，明确位置及标高要求。为精确定位，使用仪器。 3.基础工程：    根据已放线对基坑进行开挖，本工程可用机械挖土，基底应留10－20cm土层，再采用人工挖土以防超挖。基槽验收合格再进行垫层施工，将基坑内杂物清理干净，夯实基土，即可填入碎石，夯实后要达到设计高程。之后浇入C10砼垫层，浇筑完毕后养护并进入下一道工序。   4.模板工程    主要是池壁模板的支立。之模板前检查模板是否干净，有垃圾、泥土等杂务应清理并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。模板之好后不的倾斜，漏浆。 ５.混凝土的浇筑 ５.1.事先由取样员核定出具混凝土级配单由项目工程师和监理审定后实施混凝土浇筑，并做好试块。   ５.2.混凝土的浇筑。   ５.2.1混凝土的下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。   ５.2.2.混凝土的浇筑应分层连接进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，   ５.2.3.池壁用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝。池底用平板振捣器时，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 ５.2.4.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应经常注意观察模板、支架、管道等防止走动，变形、位移。混凝土振捣密实后，表面用木抹子抹平。 ５.2.5.混凝土养护：浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖、 浇水、养护期不少于七昼夜。 ６.贴面   待混凝土达到规定硬度后，按照图纸要求开始贴面工程。 操作要点： 1） 清理基层表面，清扫干净并浇水湿润，对表面光滑平整的基层应凿毛处理。 2） 检查墙面的平整度，凹凸过大应进行找平。 3） 按设计要求弹线预排。排块应注意对称并与相邻饰面板相连接。 4） 面板安装前应将饰面板清洗干净，找好水平线和垂直线进行预排。面层铺完养护两天后清理板缝，用素水泥浆灌缝高度的2/3，再用同色水泥色浆灌剩余1/3高度后擦缝。将面层清理干净后养护3天，面层打腊。 第4节　组合休息处A（RE-A）工程 1.定点放线：      根据设计图进行定点放样，明确位置及标高要求。为精确定位，使用仪器。 2.基础工程：        根据已放线对基坑进行开挖，采用人工挖土。基槽验收合格再进行垫层施工，将基坑内杂物清理干净，夯实基土，即可填入碎石，夯实后要达到设计高程。之后浇入C10砼垫层，浇筑完毕后养护并进入下一道工序。 ３.模板工程    主要是柱子的模板的支立。之模板前检查模板是否干净，有垃圾、泥土等杂务应清理并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。模板之好后不的倾斜，漏浆。 4．钢筋工程 柱的钢筋 柱的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。 结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。 所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。 ５.混凝土的浇筑 ５.1.事先由取样员核定出具混凝土级配单由项目工程师和监理审定后实施混凝土浇筑，并做好试块。   ５.2.混凝土的浇筑。   ５.2.1混凝土的下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。   ５.2.2.混凝土的浇筑应分层连接进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，   ５.2.3.池壁用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝。池底用平板振捣器时，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 ５.2.4.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应经常注意观察模板、支架、管道等防止走动，变形、位移。混凝土振捣密实后，表面用木抹子抹平。 ５.2.5.混凝土养护：浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖、 浇水、养护期不少于七昼夜。 ６.屋顶、坐凳安装 屋顶及坐凳都由专业单位在场外加工完成。 第5节　面层铺装工程 地砖地坪 1. 施工工艺流程： 基层清理出塌饼→15厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1：2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护 2. 施工操作要点 a.清理楼面出塌饼，做15厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 b.将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3H后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 c.压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 d.从铺设砂浆至压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6H完成。 e.嵌缝、养护： 铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。 3. 质量要求： 表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。 花岗岩地面施工 1、施工工艺流程： 基层清理出塌饼→石材图案、纹理试拼预铺编号   15厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1：2水泥砂浆贴石材→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护 2、施工操作要点 ①清理地面，弹出中心线，出塌饼，做15厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大2mm，当排列两端边缘不合整块时（或特殊部位），量出尺寸，将整块切割成镶边块砖，排块砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 ②将选配好的图案石材按弹线后设置标准块，接着按编号顺序铺砖。铺砖时，应抹厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带或十字形交叉对角线安放两块标准块，然后从里往外退着铺定位带内石材，将石材地面按控制线铺贴平整、密实。 ③压平、拨缝：每铺完一个段落，约15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 ④从铺设砂浆至压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6H完成。 ⑤镶边、嵌缝、养护： 铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。镶边石材可同时进行，也可整面完成后进行。 3、质量要求：