6.2测量放样 本工程施工测量放样按照《工程测量规范》(GB50026－93)标准实施。 测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。 在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以10M为宜，打好控制桩做好保护。将拐点的位置标注在图纸上，并计算出它的坐标在相邻两拐点间适当加密。为了提高精度，我们还将应用全站仪进行全面的校核。本工程由技术员、施工员、质检员三人组成放样小组，负责整个小区的测量放样工作，直至工程结束。测量放样顺序： 6.2.1引测市政方格控制网，引测市政水准点； 6.2.2测设施工方格控制网100，设置固定水准点； 6.2.3测没园林建筑物、桥梁、河道、地坪等等； 6.2.4测设水准点、编制桩号，深刷红漆标记； 6.2.5测设临时施工便道尽量与待筑道路相吻合； 如建设单位提供施工图纸的电子版，我方将采用更为准确的极坐标定位放线。 6.3基础工程 本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)标准实施。 6.3.1施工前，应根据总平面图布置和坐标控制点，将每个不同景点的平面位置放线于实地。挖土前应将基础的位置放线和放坡线用石灰进行放线，标高应根据国家的水准点，将标高测引到施工现场。并在车辆和施工人员碰不到的地方用水泥砂浆固定起来，基础施工时将标高测引到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超挖。 6.3.2土方工程 6.3.2.1土方开挖方案:本工程主要土方为路基及地面铺装结构层土方，面积较大，土方量较多。鉴于以上的情况，故采用机械开挖，人工进行清底、修整。 6.3.2.2基槽排水:为了排尽地下水和地面雨水（主要为地面雨水），应设置排水沟或集水井，面积教大的可设纵横盲沟与四周排沟相连，盲沟内应用碎石填平、填实。 6.3.2.3土方的处理：本工程土方回填较多，土方回填采取人工配合机械回填，机械夯实。为了确保回填土的质量，应在天气比较好的时候，而且回填土的含水在最佳状态时进行回填，每层回填土不得超过30CM，压实厚度为20CM，做到分层夯实，分层取样试验回填土的密实度。 6.4道路施工 6.4.1首先根据施工总平面图，建立控制网，然后根据控制网，然后根据控制网进行各段道路定位测设，根据道路的路面位置和标高情况，确保控制网的数量，包括平面和高程。整个道路定位放样必须遵循“从整体到局部，先控制后施工”的原则。 6.4.2路基施工: 6.4.2.1为保证路基的稳定，施工时必须做好路基的排水工作。 6.4.2.2路基穿越沟、塘等，必须抽水、清除淤泥，河岸边坡应挖成阶梯型，然后采用道渣间隔土分层填筑。填土时要采用同类土填筑，间隔土筑厚度为:道渣10厘米，土20厘米。 6.4.2.3土路基采用轻型击实标准，压实度应符合 如下标准:路槽底下0－80厘米为95%，80－150厘米为92%，150厘米以下为90%。挖方0－30厘米95%。 6.4.2.4土路基层压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实要求，不得铺筑上层。 6.4.2.5分段应在交接处填成阶梯型。 6.4.2.6路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予以整修。整修工作包括床、路肩、边沟和边坡等项目。 6.4.2.7在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆(橡皮土)的地段，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣等方法处理。 6.4.2.8路基的辗压宜采用8－10T辗压机，辗压时顺时针方向从路边压圣中，开行速度为每分钟25－30米，并重叠压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在辗压机不能到达的路柄和检查进边缘，可用人工夯实。 6.4.2.9路面范围内的管沟、涵洞回填土时，就先用人工分层夯实至不小于500M的高度(从管沟、涵洞顶部算起)，然后继续填土，使用辗压机压实。 6.4.3道路砼的浇捣 道路砼的浇捣，采用现场机械搅拌，用平板式震捣机进行震捣，分段浇捣时，最好每隔10－40米为一施工段，施工缝采用沥青麻丝嵌填。 6.4.4道路砼伸缩缝的留设 6.4.4.1伸缩缝每隔10－40米设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉处必须作成伸缩缝。伸缩缝必须上下贯通，其宽度一般为15－25MM 6.4.4.2伸缩缝板应选用松木板、沥青预制板等制成，并在上部填入沥青马碲脂。 6.4.4.3横向伸缩缝一般每隔5－7M设置一道，缝宽为8－10MM。伸缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青马蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3(从顶面算起)。 6.5地面结构层施工 6.5.1碎石垫层施工 6.5.1.1施工准备 6.5.1.1.1材料要求 6.5.1.1.1.1碎石：用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5~40㎜，且不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于3%。 6.5.1.1.1.2砂：用一般中砂，不含草根等杂质。 6.5.1.1.2主要机具设备 6.5.1.1.2.1机械设备 蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。 6.5.1.1.2.2主要工具 铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。 6.5.1.1.2.3作业条件 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土做完，并经检查验收。 6.5.1.2施工操作工艺 6.5.1.2.1清理基土 铺设碎石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂 质，并打底夯两遍，使表土密实。 6.5.1.2.2设标志 在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石厚度的标 准。 6.5.1.2.3铺设垫层 根据设计碎石垫层的厚度为10㎝，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~25㎜的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。 6.5.1.3质量标准 6.5.1.3.1保证项目 6.5.1.3.1.1基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.5.1.3.1.2垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.5.1.3.2 基本项目 6.5.1.3.2.1垫层材料级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 6.5.1.3.2.2分层留槎位置、方法正确，按槎密实、平整。 6.5.1.4成品保护 6.5.1.4.1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。 6.5.1.4.2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。 6.5.1.4.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。 6.5.1.4.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。6.5.1.4.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。 6.5.1.5安全措施 6.5.1.5.1清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。 6.5.1.5.2夯填碎石垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。 6.5.1.5.3操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持 5米以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。 6.5.1.6施工注意事项 6.5.1.6.1碎石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石之间应先铺一层5~25㎜碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。6.5.1.6.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。 6.5.1.6.3垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。 6.5.1.6.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。 6.5.1.6.5垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。 6.5.2混凝土垫层施工 6.5.2.1施工准备 6.5.2.1.1材料要求 6.5.2.1.1.1水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 6.5.2.1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 6.5.2.1.1.3石子：卵石或碎石，粒径为 5~32㎜，含泥量不大于 2%。 6.5.2.1.2主要机具设备 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 6.5.2.1.3作业条件 石子垫层已验收完毕。穿过地面垫层中的各类管线已安装完，并办完隐检手续。 6.5.2.2施工操作工艺 6.5.2.2.1工艺流程：