关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 第二章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 第一节 本工程的重点、难点及采取的相应措施 本综合改造工程人行道路、块料地坪人行道板、块料地坪垫层及石粉渣基层工程量比重较大，为拆除旧沥青柏油类路面，做好拆除开挖前地下管线、地下设施工保护是本工程施工的重点；同时深圳市某植物园道路修建工程位于深圳市某植物园地处深圳市东北部的梧桐山风景区内，是深圳市天然植物园旅游胜地景点。近年来，人流量大，较易影响游客的旅游心景，在施工时应做好现场安全保护和成品保护，环境保护，水土保持林木保护措施，合理安排施工顺序和交通组织是本工程施工的难点。为此，特制定以下措施以保障工程的顺利交工。 1、制定具体详细的控制性施工计划。 2、严格按照施工进度计划进行施工。 3、在施工时编制详尽的临时交通组织方案报监理工程师审批。 4、在各施工路口派专人指挥交通。 5、做好施工围护工作。 6、修建临时交通便道，实行交通管制。 7、制定具有针对性的成品保护措施并严格执行。 8、对于本工程的重点施工、难点对象——组织技术人员结合本工程的实际特点编制切实可行的施工方案，对每道工序进行全程监控。 9、成立安全措施、水土保持、林木保护、环境保护领导小帮，组织各层帮子及工人的培训。 第二节 重要工程项目的施工技术、施工工艺 一、施工测量 在深圳市某植物园道路修建工程施工前，先对建设单位和监理所提供的基点桩坐标、水准基点桩及其测量资料进行检查、核对，若发现桩志不足，不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，按技术规范要求进行补测、加固、移设或重新测校，应向监理工程师提交一份详细资料，并报监理工程师核查确认，在施工过程要定期对上述标桩坐标和高程进行校核，注意对施工的主要控制标志（或护桩）进行保护，均应保持稳固可靠，保留至工程结束为止。 二、路基施工技术 根据本工程设计标准，考虑工作面、排水、修整坡面需要现场确定拆除开挖填方线，根据甲方提供的原有地下管线图，确定挖填深度，必要时做好明显标示牌。采用1.0 立方米反铲液压挖掘机配15T 自卸车对旧沥青柏油路面拆除整平的机械化作业方案。拆除后的余土、废料外运至弃土场，一部分土料就地利用回填。回填前，应将表面层的腐质土、杂质土、树根草皮杂物等清理干净。 为了保证填筑的土基在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土料的种类和填筑方法。一般含有大量有机物的土料或水溶性硫酸盐含量大于5%的土料，液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质黏等不能作为路基填料。 填土应分层进行，其层厚应根据设计要求，土壤的物理性质，压实机具等方面的因素而确定，一般0.3m 适宜。要求尽量采用同类土层，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。当填方边界有坡面时，应用人工将斜坡开挖成阶梯状，以防填土横向移动，增加抗剪稳定性。 填土的压实，采用机械夯实压路机和人工夯实相结合的方法。填土要求达到密实、均匀，以免基床的沉陷变形。主要控制干容量，达到设计的压实系数。由于填土的压实系数在竖向是分区控制的，所以每层填土在现场经采用核子密度仪检测，以测定的压实系数指导填土碾压工作的进行。 同时应对土料的含水量进行测控，尽可能地使土料含水量接近最佳含水量，这样，同样的压实功，得到的干容量最大。若含水量过大时，应进行翻晒，过小时应喷洒渗水。 在填进行到面层时，应严格控制其各部位的设计高程，根据其压缩系数，确定其最后一层找平层的松土厚度，保证碾压后土路床的高程，坡度达到设计值，符合规范要求。 大面积碾压，一般压力6—8 遍，三轮压路机以轮迹深度小于5mm 为合格,在实地测定。对于零碎的构筑物周边应采用小型的夯实机具，如：蛙式打夯机，以免影响或破坏构筑物。 回填土基的流水工艺程序为：清整接合面→进料→机械铺平→碾压。 三、水泥石粉渣施工 （一）水泥摊铺 1．根据水泥石粉渣层的厚度和预测的干容重及水泥剂量，计算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量，并换算出每包水泥（50Kg）的摊铺面积和水泥纵横摆放的间距，然后用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥摆放的标线。 2．水泥摊铺时，须注意使每袋水泥的摊铺面积基本相等。水泥摊铺后，认真检查表面有无空白或过分集中的地方，如有，及时予以平衡处理。 3．水泥摊铺后，必须立即进行拌和、压实施工，不得延误。 （二）拌和深度和时间的控制 1． 混合料的拌和按4 遍进行掌握，开始两端不应翻拌到底，以防水泥落到层底，后面两遍，须翻拌到底。 2．水泥加水后，水化反应立即开始，拌和及碾压施工必须紧跟进行，水泥石粉渣层的施工，从拌和到碾压成活的时间宜控制在3 小时之内，最长时间不得超过水泥的终凝时间。 （三）碾压成型 1． 整平后，混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的2%为宜，如表面水分不足，应适当均匀洒水，并用14 吨压路机进行碾压，从路缘开始，沿纵向逐渐移至路中，每次轮迹重叠二分之一，速度1.5—1.7 公里/小时，碾压遍数可掌握在6—8 遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、松散和软弹现象而告成活。养生时间不少于7 天，此间严禁一切机动车辆行驶。 2．基层表面不平整的修整很困难，故施工过程必须严格控制好板面高程和平整度。 3．与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井口、挡墙边缘等，往往不能充分地压实，施工过程中应采用打夯机进行补夯。 4．因砼板内发生的应力，一般在边缘部位较大，若这部分的基层承载力不足，则容易造成砼板的损坏，故必须特别留意有砼板的两侧加宽部分的基层施工质量。 四、基层（水泥石粉渣稳定层）的质量检查验收 1． 道路面层施工前，必须严格按照“深圳地区《道路水泥石粉渣稳定层质量检验评定暂行标准》”的各项要求，对道路基层进行严格的质量检查验收，具体的检查验收工作由我施工单位先行验收合格后，申请监理工程师组织验收合格后，请其在有关检查验收记录上，予以签证认定，对于该工程道路基层的质量验收，外观检查主要检查基层表面是否平整密实，有无坑洞、松散，有无明显起伏和粗细集中等现象，以及12T 以上重型碾压机机械轮迹是否大于5 毫米等情况：实测实量应把重点放在压实度、厚度、板结厚度、高程和平整度等项目上，对于经检查认定为质量不合格的路段、部位，如果是压实度、厚度、板结厚度或高程不符号要求的，不管面积多大，必须全部返工重做：对于其它检查项目，允许进行整修，但必须经质量监理单位组织质量复检合格，办理检查验收签证后，方可进行水泥路面工程施工。 2．有关基层的质量标准和检查方法详见[附表一：基层质量标准和检查办法] 四、路缘石、人行板施工 （一）路缘石施工方案 1.质量标准 直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：±3mm 侧石顶面高程；±10mm 2.材质要求： 石料采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。 3.加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。 4．施工要求： a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。 b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； c、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。 d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。 e 浆灌缝填实勾干。 缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm， 厚度不小于15mm。f 勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5 水泥砂g 侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。 （二）人行道板、块料施工方案 1、质量标准 压实度：≥95％ 平整度：5mm 相邻块高差：3mm 横坡：±0.3％ 纵缝直顺：10mm 横缝直顺：10mm 井框与路面高差：5mm 2、材料要求： 人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm 以内。 3、人行道板面层、块料砖的铺砌 ①、修整基层：在基层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm 时，铺人行道板时用1：3 找平；大于1cm铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。 ②、方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。 ③、方砖铺砌时，先用人工将水泥石粉渣层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。 ④、方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺， 发现问题及时修正。 ⑤人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。 4、人行步道养生 人行步道水泥石粉渣基层和方砖面层的养生均采用人工洒水养生，基层养生时间不少于7 天， 方砖面层养生时间不得少于3 天， 在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。 五、照明工程 本工程照明光源有金属路灯杆、庭院灯。采用金属杆，杆高4~5 米；路等干线采用管内穿线，导线BV-4，截面4mm2，所有管线必须有接地地线，接地电阻要求不大于10 欧姆。本工程采用交流供电系统，利用路灯基础做接地极，并和PE 线相焊接成可靠的重复接地，灯杆和灯具外壳应和PE 线可靠联接。 施工要求： 1．照明灯杆的基坑开挖前，对基坑的开挖位置进行测量放线。 2．开挖深度的允许偏差为+100毫米，-50毫米。 3．对松软土质的基坑进行夯实处理。 4．对采用钢圈焊接连接的灯杆，焊接前将焊口清理干净，并按规定打好坡口，焊圈对接时，其错口量不大于2 毫米，咬边深度不大于0.5 毫米，咬边长度不得超过周长的10％。 5．采用螺栓连接时，螺杆与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不超过2 个，螺栓拧好后，露出螺母的长度不小于两个螺距。 6．灯杆安装时在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正，以确保灯杆位置正确，杆身垂直。 7．灯杆安装校正后立即进行回填夯实。