主要工程施工方法及技术措施 第一节 1、施工测量 人员配备:因本工程分段施工工作面积大,故项目部配置专业测量人员2 人,测量人员必须持证上岗,且有丰富的工程测量经验. 测量准备:根据设计单位的现场交桩和书面资料,对导线点进行闭合,水准点进行复测,并恢复中线,重点部位设置临时水准点和控制点, 并确保其误差在测量允许范围内;施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护,并经常进行校核工作。 1 总平面控制 布设平面坐标、高程控制点，确保建筑物位置准确，满足施工测量的需要。在布设平面坐标、高程控制点之前对移交的平面坐标控制点及高程点要进行复测，发现问题及时解决。做好控制点的移交手续。 平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。 2 高程控制 高程控制点的布设：高程控制点做在平面控制点的埋石上或现场永久建筑明显处。高程测量方法采用闭合水准测量，测量的闭合差满足国家四等水准测量标准。 将复测成果上报甲方及监理单位审批后进行施工测量。 3 管线工程控制 认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 工程开工前测定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点。 在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。 对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。第一节 2、土方平整方案 现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理，绿化铺装工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理，运出施工现场，我们已经调查好土源及渣土消纳场所，消纳地点10 公里。土源距施工现场10 公里。现场渣土清运出场后，采用平衡土方进行铺装用地及绿地平整，绿地标高下要保证种植要求。第一节 3、园林喷灌工程 3．1 给水UPVC 管道施工 UPVC 塑料管道施工工艺：  （1）UPVC 塑料管管沟工程 a. 安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，以保安全。 b. 管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照技术人员的指示，定线放样，经监理人员校验认可后，才可挖土。 c. 管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由技术人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。一般允许弯度2º以内。 d. 管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm 间距，以利施工。 （2）UPVC 塑料管粘接施工与安装给水管道管径<100 管材采用UPVC 塑料给水管：公称压力1.00Mpa；承插式胶粘剂粘结。 a. 施工时应根据工程情况做出使用UPVC 管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，疊置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光嚗晒，安装前要熟悉UPVC 管的性能及施工要求。 b. 承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂，粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米０.1 至０．2 克为准,但不可因用量过多而被挤至直管内。2"以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。 c. 直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，末试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。 d. 在距阀门井外0.5 米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与UPVC 管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。 （3）UPVC 管道试压 1. 水压实验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5 倍, 并保持60 分钟而无渗漏现象为合格。 2. 通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/1，温度不得高于50°C，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/1 时为止。 3. 管路试压与回填 管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下： a. 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。 b. 内压试验以管子工作压力的1.5 倍施行水压试验,加压要缓慢升压,升压时间不应小于10min 。 c. 升压到试验压力后，停止加压，稳压1h， 观察接点部位有否漏水现象。 d. 稳压1h 后再补压到规定的试验压力值，10min 内压力降不超过0.05Mpa 为合格，不合格的管件与接头应予换装或试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。 e. 管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。 f. 试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。第一节 4、围墙工程 围墙工程施工工艺： 4．1 基础开挖采用小型挖掘机，在开挖之前沿基础墙放线，挖掘机沿线开挖，并注意开挖深度。 4．2 主体结构包括钢筋砼株及砖墙砌筑。 4．2．1 钢筋砼工程 1．钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。 a.钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。现场实验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。 b.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。 c.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。 d.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。 e.加工形成的钢筋必须分类码和，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。 f.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。 g.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫层，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。 h.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。 2．混凝土浇筑混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。 A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。 B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。 C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。 D. 混凝土浇筑后及时进行养护。 4．2．2 砖墙砌筑 1．砌筑砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。自出料至用完，其允许间歇时间，不应超过1.5h。 2．砌筑用砖必须用水湿润，使其含水率达到10%~15%。 3．砖墙砌筑应注意墙面平整度，允许误差5mm 。 4．横平竖直：砌体的水平灰逢应满足平直度要求，砌筑时应立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝应垂直对齐，避免错位。 5．砌体灰缝要保持砂浆饱满，水平灰缝和竖直灰缝一般为10mm 不应小于8mm ，也不应大于12mm 。 4．3 围栏工程 1．安装铁艺栏杆的预埋件必须牢固，无松动现象。 2．安装时位置要正确，应提前找位与划线。 3．焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。加强焊缝应平缓过渡，弧坑应添满。 4．注意成品保护，对已焊接好的骨架栏杆不乱踩乱拆，不粘油污。 5．焊接接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差应满足规定数值。 4．4 面层装饰 4．4．1 施工准备  4．4．2 面砖粘贴 1． 粘贴面砖使用1：1 聚合物水泥砂浆，水泥强度等级不低于32.5MP，砂子为中细砂。 2． 面砖背面要抹满砂浆，四周刮成斜面，砂浆厚度为5mm 。砖粘贴要牢固。缝宽一般为5 mm， 最宽接缝也不超过10 mm， 接缝要横平竖直，宽窄一致，密实平整。粘完一片砖，随即清扫一片，同时划缝，然后用棉丝将砖面擦拭干净。 4．4．3 修整砖缝 1． 面砖粘完一片后，用白色水泥浆涂满缝隙处，在用棉丝蘸浆擦平接缝。 2． 嵌缝的水泥浆硬化后，要及时清洗砖面。第一节 5．门卫室工程 施工工艺： 5．1 主体包括钢筋混凝土柱、梁和砌块墙体 5．1．1 钢筋砼施工方法同4.2.1 5．1．2 砌块墙体 1． 砌块应错缝搭接，搭接长度不应小于块高的1/3，也不应小于150mm。搭接长度不足时，在水平灰缝内设2ф4 的钢丝网片。 2． 纵横搭接处，应交错搭砌。 3． 砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，上下两层错缝搭接不少于150 mm， 组砌方法正确，无通缝，转角处和交接处的斜槎通顺、密实。 4． 通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横缝交接处平整。 5． 预埋件、孔洞位置符合设计要求。 5．2 设备安装包括室内给、排水管道安装 （1） 给水管道为镀锌钢管，采用螺纹连接。管道采用螺纹连接及丝扣连接。通过内外管螺纹把管道和管道以及管道和阀件接在一起。管道内外温度会有一定变化，因此，内外螺纹之间应加油麻、铅油、石棉线、生料带等材料作为填料，以保证街头严密性。 5．3 外墙采用不规则文化石粘贴施工 施工前要对进场材料认真做好验收。浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找平层厚度。用20 厚1：2.5 水泥砂浆抹面，内掺防水粉。抹好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设计要求分割粘贴面层材料。粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用，安装时四角部位同时粘贴牢固，要用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。施工顺序由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，粘贴完成后要将面砖清洁干净并做好浇水养护工作。第一节 6、小院木地板铺装 （1）施工顺序 （2）施工技术要求 a. 木构件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外，其它均为楔接，楔头抹乳胶安装。 b. 木材加工厂供应的木制构件必须是经检验合格的产品，并且有出厂合格证明，对进场的木制构件型号、数量、加工质量全面进行检查（包括逢子大小、接缝平整度、几何尺寸及平整度等）。 c.木制构件的安装依据图纸尺寸核实后进行安装，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安装样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。