施工总体部署 第一节 （一）施工组织部署 l 、组织施工以古典施工为主，土建、安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。 2 、整个工程分基础工程、主体工程（含水电安装工程预埋）、安装和装饰工程。各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 3 、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后装饰，安装与主体配合施工” 的原则， 根据该工程的布局组织流水施工， 重点抢基础与主体工程，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行，外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。 4 、整个工程施工以关键项目——主体工程为主要进度控制线，一切施工管理（ 人、材、物） 必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。 5 、安装工程在前期应积极配合土建主体施工，配合预埋，采用渗透法施工， 确保土建工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开， 在确保自身施工进度的同时， 积极为装饰工程创造条件， 这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。 6 、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。第一节 （二）资源配置 详见设备及周转材料表第一节 （三）施工程序 施工程序：根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。关键项目的主要程序如下： 测量放线→钢筋混凝土基础工程→ 主体工程施工，木结构柱梁→ 主体工程验收→室内外全面装饰及屋面工程施工→室外及细部处理→ 组织竣工验收。非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序按先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装穿插的顺序进行施工， 只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。第一节 （四）分部工程工期按排 工程总工期为180 天，基础工程占用工期20 天，上部主体工程占用工期85 天，室内外装饰工程占用工期73 天，2 天竣工扫尾。第一节 （五）施工协调管理 1 、与建设单位之间的协调 “ 质量第一、服务至上”的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务， 在工程施工过程中， 根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处， 能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计， 认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关， 协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。 2 、与监理单位之间的协调 施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的“ 施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在“ 自检” 的基础上， 接受监理工程师的验收和检查， 并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则， 使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。 3 、建立工程协调例会制度 由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期（ 每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。主要分部、分项施工方法 第一节 （一）工程测量和施工放线 认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。 1 、测量放线方案 采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控 制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。 2 、测量放线 ① 设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2 名专职放线人员。 ② 执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。 ③ 放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。 ④ 项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。 ⑤ 复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。 3 、仪器工具的使用和保管 ① 使用器具：DJ2—2 型光学经纬仪一台和SZ型工程水准仪一台，标尺l 50 米钢卷尺2 把，3 米钢卷尺4 把，5 公斤线坠1 只2 公斤线坠2 只和1 公斤 ② 线坠2 只以及其它辅助工具。 ③ 专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。 ④ 经纬仪和水准仪平时注意使用， 加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用. ⑤ 钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲， 使用后及时清理擦油。 ⑥ 标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。 4 、施工放线 （1）±0.00 以下施工放线： ① 土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，或柱子上。以水平仪测设。的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。墨线于混凝土现浇板面上。许的范围内。 ② 垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注此轴线墨线将逐步引测到±0.00 处， 与所代表的轴线位置在基础±0.00 处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据 （2）±0.00 以上施工放线 ±0.00 以上施工放线的基准点来自±0.00 处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和±0.00 处的基准点校核。 ① 根据±0.00 处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。 ② 轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。 ③ 标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。 （3）－0.85 结构面层定位放线 根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。 ①根据±0.00 以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。 ② 检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。 ③ 设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。第一节 （二）基础工程施工 本工程基础为钢筋砼基础。±0.00 以下部分的施工顺序：土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、基础梁砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。 l 、浇混凝土垫层： 地基验收后，即可浇筑混凝土垫层， 混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。 2 、钢筋： 钢筋采用现场绑扎的方法。 （1）、钢筋制作 1）、原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。 a) 外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。 b) 力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋， 再在每根钢筋上取二个试样， 分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后， 方可使用， 如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。 （2）、翻样： 钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上， 将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图， 根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。 （3）、制作： 1）、粗钢筋制作 a) 钢筋车间的钢筋为批量生产。 b) 根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量， 将钢筋抬上碰焊台， 由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。 c) 碰焊后的钢筋经冷却后， 经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1％ 。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。 d) 经过冷拉调直后的钢筋， 在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料， 断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。 e) 切断后的钢筋如不需弯曲成型， 即可分规格用铁丝扎成小捆， 扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋， 应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。 2）、细钢筋： a) 细钢筋主要是Ф6.5 、Ф8 和Ф10 的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。 b) 钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m c) 长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4％ 。 d) 拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般 用作制作箍筋，箍筋需做成135º弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。 3）、钢筋绑扎： a) 基础钢筋安装工艺流程：绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。 b) 基础梁钢筋绑扎：基础梁绑扎前， 先用钢管搭设绑扎支架， 支架应搭设牢固，钢筋绑扎时， 支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。 c) 基础钢筋扎好后，即可插柱筋。 4 、基础模板 基础模板采用木模板，模板支撑采用Ф48 钢管支架。 5 、基础混凝土浇筑 基础混凝土等级为C25，混凝土采用商品混凝土。 （1） 施工准备： ① 对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。 ② 各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。 ③ 人员、机械、材料安排就绪。 ④ 落实施工方法，做好技术交底。 （2） 混凝土浇筑： a 、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 b 、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。柱的施工缝留置在基础顶面。 c 、每班每队必须做一组混凝土试块。 d 、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。 e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7 天。第一节 （三）、上部结构 Ⅰ、木作工程： 1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。 2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。 3、槛框的制作与安装 槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。 槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的装须在槛框安装之前进行。 4、木门窗的制作与安装 门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装， 有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。 5、雕刻工程 木雕装饰构件选用优质樟木： （1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。 （2）把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。 （3）把图案形象凿铲成雏型。 （4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。 Ⅱ、砌体工程 1、原材料的质量要求： （1）墙体材料除基础墙外均采用标准砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。 （2）优先选用优质普通硅酸盐水泥。 （3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2％范围之内。 （4）砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。 2、施工方法 （1）砌筑前，先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为l0－15％。