第一节、施工测量 1.测量的依据 工程开工后，根据图纸要求及业主提供的坐标和高程控制点，依据《建筑工程测量规范》编写详细的测量方案,依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。 2.施工测量特点 本工程施工的专业队伍多、单体多而分散,为方便各专业之间配合施工，我公司将选派了经验丰富的测量工程师，全面负责测量放线工作，保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一，方便施工配合。 3.施工测量方法 工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩, 建立“＃”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据。 施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各单体工程的标高及坐标。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依据。 每个单体工程，应按设计和规范要求设置沉降观测点，并妥善保管，并严格按照规范要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记录。 施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过程精品的目的。 第二节、钢筋工程 1.钢筋制作 （1）钢筋制作前，应认真熟悉图纸,准确放样并填写下料单（有型号、形状、数量等内容）,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，按照批准后的下料单制作钢筋。 （2）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。 （3）钢筋的焊接接头的外观质量应符合要求，外观检查合格的接头，按批量取样实验，其机械性能必须符合规范要求。 （4）制作好的钢筋应分类、成捆、挂牌堆放，方便领用。钢筋应架空、垫平堆放，以免锈蚀，冷拉后的圆钢如堆放时间较长，应用塑料薄膜覆盖。 （5）从事电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊的焊工必须持证上岗。 2.钢筋连接方式 钢筋接头位置应符设计和施工规范的要求。柱纵筋接头采用绑扎搭接，底板、顶板钢筋接头采用闪光对焊与帮条焊相结合的方式连接，其搭接长度按照设计图纸和施工规范进行操作。设计要求：板中钢筋d≤22时，可采用机械连接，d>22时采用焊接或机械连接接头。柱中钢筋直径d<25时，可采用绑扎塔接，d≥25时应采用或机械连接接头。 现场底板和顶板钢筋接头均采用闪光对焊。 ①.焊接机具：机具设备有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤为UN系列对焊机，现场设两台。 ②.质量要求：外观上应具，接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d，且不大于2mm。外观检查每批抽查10%的接头，并不小于10个。强度检验按同一焊接参数完成的3000个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。 注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，接头15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm，焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具平衡取出，钢筋以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 3.钢筋的绑扎 钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。 （1）底板与顶板钢筋绑扎 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的短钢筋，以保证其正确位置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在受压区主筋上，其余同柱。板、次梁与主梁交叉处，板负钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 混凝土板钢筋网片绑扎时，钢筋交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；因底板钢筋直径比较大，上层钢筋网片的重量大，为保证受力钢筋的位置，需在上、下层钢筋网片之间，用直径16的钢筋制作 “之”型（如下图所示）的马镫筋予以架设。马镫筋间距1000mm成“梅花形”交错布置。 浇筑混凝土时，应搭设专用马凳供架设混凝土泵管和施工人员行走，防止人员踩踏钢筋。 （2）柱的钢筋绑扎 柱纵向钢筋采用焊接接头，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑扎，应在模扳安装前进行。 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。 柱插筋在基础混凝土浇捣前，将柱钢筋与基础钢筋用电焊固定，以防柱插筋移位。柱纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并达到有抗震要求的锚固长度 4.钢筋验收 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、位置是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规范和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。经验收合格后，方可封模或浇砼。 第三节、模板工程 1.模板的构造 板面系统包括夹板面板、横肋、竖肋，采用1830×915×18光面胶合板，竖肋采用50*100方木，双面均用压刨刨成统一规格为50*90，支撑间距@500。横肋采用Φ48钢管2根，用蝶型卡与木模固定。 支撑系统全部采用Φ48钢管扣件脚手架，地面间隔@1000予埋地脚螺栓与立杆可靠连接，并设置斜拉杆以保证支架的稳定，附件为止水穿墙螺栓和模板上口的卡子。 2. 模板的制作与安装 安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整底标高，必要时用水泥砂浆进行修整。选择池内模板先安装，立竖档横档及斜撑，钉模板，在顶部用线垂吊正。调整好后用钢管斜撑固定。待钢筋绑扎完成验收后，再竖另一侧。模板底留200*200清扫口，以利浇筑前用高压水冲洗，冲洗好后再用模板封堵。 第四节、混凝土工程 本工程有现场搅拌混凝土和商品混凝土，混凝土运至现场后，输送泵配合完成水平和垂直运输。另配备4台350L滚筒式搅拌机，作为零星混凝土的搅拌，10台翻斗车进行场内水平运输。 1. 混凝土的配置 现场搅拌的混凝土的配置必须严格按照设计配合比计量拌制，计量要经常检查，如砂、石等含水量水率发生变化时，应及时调整配合比。泥、砂、石子均应按批量取样实验，确定为合格品，并符合设计配合比的要求。 混凝土中严禁使用氯盐及高碱性外掺剂。混凝土中各种有害物质的含量不得超标，使用的外掺剂应选用国内知名品牌，使用过程中，应定期检测其质量，不合格的禁止使用。 2.混凝土浇捣前的准备工作 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： （1）模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确； （2）混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑混凝土。 （3）模板接缝是否严密。 （4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 （5）浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。 3.混凝土的振捣 柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣；底板、板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。 壁板混凝土采用斜面分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以防止两层之间形成冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振和过振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。 底板、顶板采用平板振动器与平板振动器相结合进行振捣。先用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～10秒。 4. 混凝土浇筑注意事项 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土同标号水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。 5.混凝土的养护和试块制作 混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 （1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。 （2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。 （3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 （4）混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度是以标准试块，在温度20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护28天的抗压强度为标准。混凝土试块应按下列规定留置： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同配合比的混凝土不足 100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利于掌握拆模时机，加快施工进度、降低成本。 6.施工缝的设置和处理 施工缝处继续浇捣混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12Mpa，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，浇筑前，水平缝先铺上20～30mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在浇筑时，应注意加强施工缝处振捣，保证新旧混凝土良好结合。以避免施工缝处渗漏。 7.现场标养室 现场设标准试块养护室一间,由专门实验员负责,标养室须配备空调机、恒温恒湿仪器以及供水系统，确保混凝土、砂浆试块养护环境满足规范标准，混凝土、砂浆试块在标养达到龄期后，委托当地实验室按中国国家试验规范要求承担试验鉴定。 8 专业之间的配合 在砼浇筑前土建单位应以书面形式征得机电设备安装单位的同意，确认预埋件、预留洞是否安装、校正完毕。并已牢固固定，未经批准，不得浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人看护模板、预埋件、预留洞，发现异常情况，及时纠正。已成型的砼不得随意凿孔、开洞。如开凿孔、洞，应征求甲方、监理、设计单位同意，并有可靠的防渗漏处理方案。 9.拆模后的砼 混凝土成型后，除了试块强度符合设计要求外，还应具备外光内实、标高、几何尺寸的正确，拆模后的砼，如发现表面有麻面、蜂窝、孔洞、漏筋等质量缺陷，严禁随意修补，应请甲方、监理工程师检查，确认不影响整体结构受力和使用功能后，按规范用高标号混凝土或砂浆修补 第五节、回填土工程    本工程的土方量大，需要大量的人力和机械配合施工，但工序比较减单，必须按照施工图纸和施工规划进行操作。 必须做到分层夯实，回填高度不能超过30cm，对不符合要求的土质，不能作为回填材料，每层土回填完成后必须上报监理验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。 第六节、石桥类工程 本标段只有一座小桥，柳拂桥。桥的基础全部采用松木桩，上铺砼垫层，再上筑钢筋砼上砌条石和毛石或石柱，然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥或平桥与拱桥相结合。因此根据这三座小桥的构筑共性和施工位置的区别，分别对其共同施工特点作一归纳性的叙述。 1、松木桩施工 1、1、施工工艺流程 松木桩基础施工→砼垫层施工→承台施工→桥面施工。 1、2、施工方法    根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下50-60CM，然后填入10CM厚的石渣，填出一个可放样施工的作业平台。在作业平台上放样划出桩位图，经监理认可后开始木桩的打桩施工，木桩是用反铲挖掘机压，人工配合机械定点，直至把桩压到设计标高。 2、承台施工 1、1、垫层施工 （1）垫层结构采用碎石和砼的做法。 （2）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm. （3）砼、碎石垫层表面用平板振捣密实. 2、2、承台钢筋 （1）大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。 （2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。 （3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。 （4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。