本分部工程根据设计图纸包括：地面硬铺装、挡土墙砌筑等。 4.1.1 工程流程 4.1.1.2 铺装：按图纸设计分为卵石、石材及其他铺装、测量定位、地基处理、 垫层、 结合层、 面层测量定位、 地基处理固结碎石、 混凝土垫层、 面层等。 4.1.2 主要施工方法： 4.1.2.1.种植土必须是耕土，无杂块杂质，最大粒径30mm。 4.1.2.1.2 土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建单位协商采取保护措施。 4.1.2.1.3 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平后的场地表面应逐渐检查，检查的间距不宜大于20m。 4.1.2.1.4 土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也应分期复测和检查是否正确。 4.1.2.1.5 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方挖或铺填超厚。施工场地也应根据需要安设照明设施，在险地段应设明显标志。 4.1.2.1.6 采用机械施工时，必要的边破修理和场地边角小型沟槽开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。 4.1.2.1.7 填方具体要求： （a） 填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收，并做好记录。 （b） 碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 （c） 填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。 （d） 在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。 4.1.2.2 水泥稳定碎石（砂砾）工程 4.1.2.2.1 施工准备 （A） 碎石（砂砾）：宜优先筑路用碎石（砂砾），不含有有机杂质。级配符合规范的有关规定，含水量应符合规定。 （B） 水泥：应采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。在水泥保质期内的优质水泥。 （C） 施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。 4.1.2.2.2 工艺要求 （A） 严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。 （B）水泥稳定碎石（砂砾）施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将水泥稳定碎石（砂砾）紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。 （C）水泥稳定碎石（砂砾）铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。 （D）水泥稳定碎石（砂砾）分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，若水泥稳定碎石（砂砾）基础标高不同时，应做成阶梯形。接茬时应将接头处垂直切齐。 （E） 在水泥稳定碎石（砂砾）施工中应防止开裂、橡皮土层现象发生，若发生以上几个问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。 4.1.2.3 钢筋混凝土工程 4.1.2.3.1 模板工程 （A） 应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 （B） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 （C） 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泥土的浇注和养护要求。 （D） 模板接缝不应漏浆。 （E） 模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接头处。 （F） 竖向模板和支架部分，安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。 （G） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。 （H） 模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。 （I） 侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。 （J） 底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。 4.1.2.3.2 钢筋工程 （A） 按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。 （B） 核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。 （C） 清理好垫层，弹好墙、柱边线。 （D） 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 （E） 墙筋绑扎。 （a） 底板混凝土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。 （b） 先绑2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 （c） 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和施工规范要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。 （d） 双排钢筋之间应绑间距支撑。 （e） 在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。 （f） 配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。 （g） 钢筋的表面必须清洁，除掉带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （h） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。 （i） 焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。 （F） 柱筋绑扎。 （1） 按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45 度。中间钢筋的弯钩应与模板成90 度。 （2） 绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定： 钢筋级别        受拉区          受压区 Ⅰ             30d             20d Ⅱ             35d             25d Ⅲ             40d             30d ( 3 ) 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直段30 倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。 （4） 立好的柱子钢筋上用粉笔划好钢筋间距，然后将已放好的钢筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 负筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135 度，平直长度不小于10d；如筋采用90 度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。 （5） 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距100mm 以保证主筋保护层厚度的正确。 （6） 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。 （7） 如设计要求钢筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。 4.1.2.3.3 混凝土工程 ( a )混凝土搅拌 （a1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应确定测定次数。 （a2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合比的标志牌。 （a3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （a4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。 （a5）加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。 （a6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 （a7）混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 （a8）混凝土落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。 （b）混凝土运输 （b1）混凝土自搅拌机料斗卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 （b2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min 。 (C) 浇注、振捣 （c1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm 厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土。 （c2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 （c3）混凝土振捣：振捣柱子时，振动棒尽量靠近内墙插。 （c4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。 (c5) 表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 （D） 混凝土养护 在混凝土浇完12h 以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。 （E） 填写混凝土施工记录，制作试压块，用以检 28d 强度。 4.1.2.4 砌筑工程 4.1.2.4.1 砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 4.1.2.4.2 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。 4.1.2.4.3 组砌方法 （A） 组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法（B）砌筑时，必须里外口留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。 4.1.2.4.4排砖摞底 （A） 基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。 （B） 基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4.1.2.4.5 砌筑 （A） 基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。 （B） 基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。 （C） 基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线，24 墙反手挂线，37 墙以上应双面挂线。 （D） 基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。 （E） 砌体上下错缝，每处无4 皮砖通缝。 （F） 砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。 （G） 预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1 皮砖。 4.1.2.4.6 防潮层 抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉剂量为水泥重量的3-5% 4.1.2.5 抹灰工程 4.1.2.5.1 基层为混凝土外墙板 （A） 基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“凿毛处理”。 （B） 吊垂直套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。 （C） 抹底层沙浆：涮掺10%水重的107 胶水泥浆一便，紧跟1：3 水泥浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所冲筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。 （D） 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。 （E） 养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 4.1.2.5.2 基层为砖墙 （A） 基层处理：将墙面残存的废余灰浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 （B） 吊垂直，套方找规矩同上 （C） 抹底层砂浆可用1：3 水泥砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 4.1.2.5.3 质量标准 （A） 表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。 （B） 护角符合施工规范及验收标准。 （C） 不得有空鼓和开裂现象出现。 4.1.2.6 面层施工 4.1.2.6.1 梯阶 （A） 基层为混凝土： （a） 首先将凸出墙面的混凝土剔平，若基层表面很光滑，则需采取“凿毛处理”。 （b） 对基层吊垂直，套方，找规矩。 （c） 抹底层沙浆：先刷一道掺水重10%107 胶水泥素浆，分层分遍底层沙浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。 （d） 弹线分格：待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线，同时进行石层贴标准点工作的控制对及直、平整。 （e） 排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝屑均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。 （f） 侵砖：采用面砖和外墙砖镶帖前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面凉干晒干净后方可使用。 （g） 铺设：按照图纸要求铺设面砖，防止空鼓等现象。 （B） 基层为砖墙： （a） 抹灰强墙面必须清扫干净、浇水湿润。 （b） 弹线找规矩。 （c） 抹底层浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3 水泥沙浆约为6mm 厚刮一道，紧跟着同标号灰与所冲的筋抹平，冷凝后浇水养护。 （d） 按照大样图铺设，注意防止空鼓等现象发生。 4.1.2.6.2 岩板石和卵石 （A） 测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。 （B） 对路床进行基础处理： （a） 用碾压机对路床基础进行碾压处理，使之达到设计和施工规范要求，密实度要求，并通过取样试验。 （b） 若路床出现裂纹或软弹现象则必须对其处理，裂纹情况应晒水使之达到含水率要求重新碾压，软弹现象应将其挖出晾晒或加入白灰重新碾压。 （c） 注意路床施工的平整度、密实度。 （d） 防止路床积水，做好相应的排水设施。 （C） 150厚的碎石屑摊铺 （a） 材料必须符合设计规范要求。 （b） 应分层进行回填碾压，每层厚度不得超过30cm，用碾压机碾压使之密实。 （c） 施工时注意碎石层的平整度，坡度要求。 （D） 50-100 厚水泥沙浆 （E） 岩石板和卵石铺设 （F） 成品保护 （a） 对已铺设完成的部位应围挡措施，防止重车破开。 （b） 设专人对已完成的作业面进行看护。 （G） 伸缩缝 （a） 伸缩缝须于每25m2地面积或每5米单向提供一个。 （b） 伸缩缝宽度为10mm。 （c） 伸缩缝中填封口料。 （d） 伸缩缝施工时应注意伸缩的顺直，宽度以及位置。 4.1.2.6.3 路边石 （A） 经测量人员测量定位后方可施工。 （B） 钉上控制柱，拉上控制线，每10m 钉1 个控制桩。 （C） 刨出路边石基础，并对基础进行处理。 （D） 路边石在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。 （E） 应注意路边石之间的缝不大于1cm，使之均匀。 （F） 对路边石缝隙勾缝，勾缝时应密实，压紧。 4.1.3 质量保证措施 4.1.3.1 质量承诺：本工程达优质工程，分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。 4．1．3．2 执行公司建立的IS9002 质管理体系，对工程进行严格管理。 4.1.3.2.1 严格控制回填土质量，控制好回回填土的含量，使之接近最佳含水。防止回填土开裂或软弹现象。 4.1.3.2.2 对水泥稳定碎石施工中，严格把好水泥和碎石的质量，严控制配合比，压实度。 4.1.3.2.3 按照设计图纸进行模板设计，模板及其支架必具备足够的强度，刚度和稳健性，板缝处理应严密，隙应妥善堵塞或订好油毛毡，预埋件安置准确、牢固。 4.1.3.2.4 严格控制钢筋水泥的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，保护层的厚度，使之符设计与规范要求。 4.1.3.2.5 加强的振捣防止有漏振现象发生。 4.1.3.2.6 砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度防止通缝的发生。 4.1.3.2.7 严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期行培训、学习。 4.1.3.2.8 严格控制焊条的质量，必须进行烘干处理并放保温箱内随用随取。 4.1.3.2.9 严格钢结构焊缝的质量检查。 4.1.3.2.10 严格资料管理，编制资料目标设计。 4.1.3.2.11 严格控制涂料油漆质量，严格过程控制。 4.1.3.3 严格对材料把关 4.1.3.3.1 严格控制材料的订货、加工质量、在定货、加工时应由技术部门和材料部门、项目部共同完成。 4.1.3.3.2 材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格品立即退场。 4.1.3.3.3 加强检验、实验工作，建立现场实验室。 4.1.3.3.4 建立完善的质量管理体系。 4.2  园林施工方案及质量保证措施： 4.2.1 施工季节要求： 在施工现场具备的情况下，树木种植以春季施工为主要季节，最佳栽植时间是3月中旬—4 月底，草坪种植从5 月—5月底。 4.2.2 施工方案 4.2.2.1 园林绿化： 4.2.2.1.1 土方施工： （A）土方量：通过现场勘察，并根据建设单位提供的园林布局设计标高，结合施工现场的土质及所栽植的苗木情况，需进行土壤改良则外购部分土方换土。 （B）外购土选择：从居住区外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤土。土源选择甘井子区，并要保证土源没有被有毒物质所污染。 （C）土方回填：先用精纬仪测定主要标高，并立醒目标桩，土方车运进现场后必须服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。并确保300mm 表土是理化性能良好的砂壤土。 （D）回填土存放：存放位置应事先征得监理工程师的批准。 4.2.2.1.2 地形处理： （A） 进行土壤改良和换土的同时，依园林设计标高整理出相应的土山、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，避免造成隆起凹陷。 （B） 绿地内排水应按设计坡度与起向同园林区总体排水协调一致。 4.2.2.1.3 土壤改良：在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。 （A） 改良深度： （a） 树木以树坑为单位，按800——100mm 的深度做为改良层。 （b） 灌木、地被植物改良深度为300mm。 （c） 草坪改良深度为125mm。 （B） 种植土的配制：按上述深度对表土添加腐蚀土，按表土：泥炭为3：1 的比例配制，将腐蚀土与表土充分混合，形成合理性能良好的种植土。 （C） 泥炭特性：我们选用东北地区生产的泥炭，它富含有机质有很好的改良土壤的作用，肥力具长效性。 （D） 种植土测试：用于施工种植土应做理化性的测试，包括N.P.K。有机质的含量，有机碳、PH 植、C/N 比等项。 4.2.2.1.4 种植施工： （A） 定点放线：施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的顶定点放线。 （a） 乔木位置使用1 米长的木棍标出。 （b） 灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。 （c） 色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。 （d） 苗木种植前其种植位置应取得监理工程师的同意。 （B） 坑、穴的挖掘 （a） 灌木的坑穴规格应大于土球规格20-30cm。花卉、地被的坑穴应于土球10-15cm。 （b） 坑穴的挖掘应垂直线下，坑底部要锄松15cm。 (C)苗木准备 质量要求：施工用苗木应满足如下条件： （c） 苗木品种确切。 （d） 苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。 （e） 苗木规格符合设计与施工要求。 （f） 苗木根系应保护完好，全部采用带土球苗或袋装苗。 （g） 带土球苗应提前3个月进行切根处理和装入袋内，起苗时保证土球完好，并将根系用蒲包等物包装。 数量规格：苗木数量与规格祥见工程量清单。 苗木验收：苗木种植前需安排建筑师到苗木基地选苗验收。 （C） 苗木的假植：当到达现场不能在48 小时内种植完成的苗木，都应当对其实行混泥土护根措施，选择背风背阴处做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并适量浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。 （D） 苗木种植： （a） 乔灌木种植： （1.1） 植前应修除伤残、交叉枝，落叶乔木应对树冠作合理修剪，100cm 的大枝条应修至30cm，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。 （1.2） 土球大于80cm 时应使用吊车配合施工。 （1.3） 种植时树干保持直立；回填土应使用配好的种植土，分层塌实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。 （1.4） 种植后的乔木需用硬木或拉纤索固定，按招标书提供的要求施工。 （1.5） 种植后立即浇足一次透水。 （b） 色块、色带种植：应保持合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。 （c） 花卉地被种植：满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，中指应均匀整齐。 （d） 爬墙虎应距石壁150mm 处种植，使其能沿壁攀缘，长春藤做为地被覆盖物，在石墙顶部种植由上自下覆盖石墙及岩壁的草坪。 （e） 草坪种植： （1.1） 坡度小于1：4 的草坪，植草前应重新平整土地，去除大于30mm 的石块，形成无丘土、无积水的地面，最终地平高度应低于相临硬地面25mm。 （1.2） 坡地草坪是指坡度大于1：4 的地面，为保证坡面坚固，防止水土流失，应肥松5mm 表土，且不种满原有土面。 （1.3） 草皮铺种时应平整，衔接整齐，铺种方向应与坡向横切，边缘铺种应使用整块草皮，在大于1：4 的坡面，草坪采用石板固定或草固坡种植。 （1.4） 草坪的最终取平应采用在草皮块下垫细砂的办法来完成，不得用滚压。 （1.5）铺种后立即喷水养护，前期每天1-2 次。 4.2.2.1.5 种植后的养护管理： （A） 在养护期内，我公司将安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对所有种植植物进行养护。 （B） 养护队伍设养护领班，养护领班在每天管理工作结束后应向现场经理做工作汇报，同时将联合署名的工作记录交办公室备查。 （C） 养护内容： （a） 浇水：所有苗木均应适时浇水，保持土壤湿润，种植后应连续浇足透水三遍，以后视天气情况随时进行水分的供应，干旱季节增加浇水次数，浇水选择在一天当中的早晨或下午。 （b） 修剪：乔灌木的修剪依其品种、开花习性，在适合的时间内进行，花灌木主要剪去残花败叶，保留开花枝芽。草坪在生长期4--10 月份，每月至少修剪1次，从而提高植物生长势、促进开花。操作时保持剪刀干净、平滑。 （c） 施肥：各种植物在生长一定时期后应与施肥，肥料选择缓释肥，肥效期应满足32c 至少达4个月，肥料应存放水胶袋内，防水防晒。 （d） 病虫害防防治：定期检查病虫危害，及早发现及早防治，对症用药，配比准确，喷药均匀周到，将病虫控制在最低水平。 （e） 苗木补植：在养护期内，因施工、苗木质量和管理不当而造成的苗木死亡，由我方负责补植。 （f） 绿地保洁：负责绿地内杂草杂物的清除，并负责移离现场，保持绿地内清洁。 （g） 树木支撑的加固：应每月定期检查一次，大风暴雨后特别注意，一有松动立即进行加固。 （h） 树木防寒：对耐寒性较差的苗木应做冬季防寒。如雪松、法国梧桐、大叶黄杨、金叶女贞、银杏、玉兰、长春藤等。 4.2.3 质量保证措施： 4.2.3.1 我公司的质量承诺是在实现优质工程，绿化栽植成活率100%。 4.2.3.2 中标后立即只出严格的切实际的工程质量计划，配备充足合理的资源（人、机、料、法），以使施工紧张、协调、有序。 4.2.3.3 工前各级技术人员熟读图纸，掌握技术要领，按规定做好三级技术交底。 4.2.3.4 提前落实种植苗木，严格执行苗木验收制度，并安排建筑师到供苗基地选择苗木，获取验收确认。 4.2.3.5 严格执行检查验收制度，施工班组执行自检、交接检，项目质检员按检验规范对各种工序进行专检。分项工种由项目部组织技术人员、质检员、施工人员进行质量评定。 4.2.3.6 施工期间按甲方的有关规定安排物料堆放、垃圾清运等。 4.2.3.7 组织专门队伍做成品保护，严格按我公司建立的ISO9002 质量体系，为客户提供最好的服务创建质量最优的工程。 4.3 电气分部施工方案及质量保证措施 4.3.1 施工工艺流程： 4.3.1.1 电缆保护管敷设安装：放线定位、挖沟槽、管路铺设、线盒安装电缆井接地系统安装 4.3.1.2 电缆敷设安装： 放线定位、挖电缆沟槽、电缆敷设灯具基础安装、灯具安装、调试运行 4.3.2 施工方法 4.3.2.1 电缆敷设安装 安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位几监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。 4.3.2.2 接地装置 保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE 线或PEN 线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。 4.3.2.3 制作灯位基础 首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。 4.3.2.4 灯具安装 安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。 4.3.2.5 穿墙管防水处理 在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。 4.2.3.6 电缆井安装 根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。 4.3.3 施工技术准备 首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底。 （A）电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。 （B）电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备指甲线路的型号、敷设方式及电缆编号。 （C）配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混泥土内时，其弯曲半径不小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m 时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S 弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90 度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V 摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。