（一）土建工程施工方法      1、土方工程      均采用同时作业，采用人工挖土，局部坚硬土配风镐。      条基开挖边坡按1:0.3放坡，控制好轴线位置及标高。      雨天作业做好坑内排水措施，排水挖集水坑，由潜水泵完成。      当挖至设计深度并验槽后施工砖或毛石砌体，砌体应砂浆饱满，组砌得当。      2、模板工程      1）构造柱：组合钢模板拼装，模板使用平板P15300、P15200，模板安装前应清理马牙槎及柱脚落灰，校正好柱筋。柱支撑为钢管柱箍，延柱高每隔0.5米设柱箍。柱模底部留清扫口。      2）梁：梁采用钢模板，上部梁采用钢模板与胶合板模板相结合进行配置。      3）现浇板：板底采用13厚胶合板，下垫50×100木方，间距不大于500。胶合板按尺寸进行合理切割，置于梁侧板上。      4）梁、板支撑系统：为钢管满堂架。预留洞口加木板框分隔并与底板固定。      5）楼梯：施工前应根据层高放样，先支平台梁模板，再支底斜梁模板，之后用木方铺板底斜梁，胶合板铺底板，然后用木板安装外帮侧木板，在外帮侧木板上弹楼梯底板厚度线、踏步侧板线，随后钉上固定楼梯侧板的档木，最后钉楼梯小侧板。梯步高度要一致，最上一步与最下一步的高度必须考虑地面面层粉刷厚度。     6）模板基本要求：     钢、木模板均刷皂脚水隔离剂，胶合板刷聚氨脂漆。支完后要认真复核尺寸，认真检查埋件、预留孔洞是否准确。     支撑系统均为承重钢管架     梁板底模拆除应符合下列条件：     板跨≤2m时，砼强度≥50％；板跨＞2m但≤8m时，砼强度≥75％；     简支梁，砼强度达到75％；挑梁，砼强度达到100％。     砼强度由质检站检测中心确定。     3、钢筋工程     钢筋在现场加工，现场绑扎。钢筋必须有出厂合格证及复检报告单，加工前钢筋表面人工除锈；盘园用卷扬机开卷，拉伸长度按规范执行；大钢筋用机械调直，钢筋切断机切断，钢筋弯曲成型用弯曲机与手工操作相结合。钢筋加工按规范规定的弯曲半径及下料长度进行，加工后好挂牌运至现场分类堆放。     构造柱采用一层一搭接，搭接为手工双面搭接焊；圈梁主筋搭接采用绑扎搭接。钢筋焊接头须取样送检，合格后方可正式施焊。     钢筋绑扎必须事先熟悉图纸，制定出钢筋绑扎顺序，避免出现混乱造成返工。箍筋的接头应错开布置，主钢筋搭接按规范要求错开接头，钢筋相交点必须全部扎牢。板与梁钢筋交叉处，板的钢筋在上、梁的钢筋在下。板的负筋及上层钢筋用φ10作马凳垫实，板下层钢筋及梁、柱钢筋设置好砂浆执块，马凳及垫块间距不大于1m。     钢筋绑扎完后，填写检查记录，确认无误后提交工程部专检复查，再请有关部门检查，合作后方可浇灌砼。     4、砼工程     本工程砼用量比较零散，根据施工情况砼采用现场拌制，随拌随用，如使用量大时则采用商品砼。      砼浇筑前，应将结合面表面浮浆层凿除，以保证与上部良好的连接。浇筑从一向另一端均匀排进连续进行。砼浇筑间隔时间不超过2小时。 对浇筑成型的砼10小时后进行养护，表面覆盖草袋并浇水，养护期不少于7天。砼每班作业须按规定做三组试块。 浇筑混凝土注意事项：     （1）砼搅拌时必须严格按配合比准确计量，严格控制搅拌时间。     （2）必须采用大厂（渡口水泥厂）生产的水泥。     （3）采用仁和砂（中粗砂，细度模数2.5~3.1），含泥量小于3％。     （4）采用清香坪的粒径为1－3cm，且级配好的石子，严格控制石子的针、片状含量，含泥量小于1％。     （5）运用双掺技术，外加FDN－02高效缓凝减水剂和二级以上的粉煤灰。     （6）混凝土塌落度必须控制在3－5cm内。     （7）混凝土必须随搅拌随捣固，避免间隙时间过长。      意外情况处理：     （1）如果搅拌系统有机械停止运转，不能生产砼，此时除抓紧检修外，应适当减慢砼浇灌速度，启动备用搅拌机，不得间断；     （2）现场备有二十立方以上水罐能满足一定时间内的停水；     （3）为防停电，准备一台40KW柴油发电机，能带动一台搅拌机，并立即进行合理留施工缝，完成缝前砼浇灌。    （4）混凝土洚筑时如发现钢筋偏差或位移，应及时校正。    （5）混凝土浇筑时设专职木工随时检查模板及支撑架的稳固情况，如出现变形或下沉现象，应立即停止浇筑，并于已浇筑的混凝土初凝前修补加固好继续施工。     5、砌体     水泥、砂必须有出厂合格证及复检报告，配合比及外加剂掺量必须经市质检站检测中心确定。     墙体砌筑操作架为工具式脚手架。     墙体组砌方式为三顺一丁，砌砖方法为铺浆挤砌法。     水平与竖缝砂浆饱满度不小于80％，灰缝控制在8－12mm。     砌筑前，砖要充分浇水湿润。砌筑时通过立皮数杆及撂底预先排砖等，控制好水平灰缝和竖缝并按规定设墙接筋。构造柱马牙槎要先退后进，每隔400设墙拉筋。     脚手眼禁止留在小于1m的窗间墙上，应通过窗洞搭设架子。 每班作业要做2组砂浆试块，定期送检。 注意事项：     （1）墙体砌砖的品种、标号应符合注意设计要求，并应规格一致。     （2）砌筑砂浆的配合比应由试验室配备，严格计量管理。     （3）施工前，应按规定湿砖上墙。     （4）砂浆搅拌应加强计划性，尽量做到随拌随用，少量储存一般控制在2~3小时用完，严格杜绝使用隔日砂浆。     （5）砂浆搅拌加工顺序：先加砂子、水和全部熟化材料，后投入水泥。     （6）砌块在砌筑前应试摆，不够整砖处，可用普通粘土配砖补砌。     （7）砌块上下皮竖缝应相互错开1／2砖长，在转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。     （8）砖的横竖面灰缝的砂浆都必须饱满，同一条水平缝宽度要一致，不能冒线砌筑，水平缝不能下垂，墙体中部不能凹凸不平。      6、架子工程     （1）外架：采用扣件式φ48钢管单排脚手架，兼做垂直防护用架及外墙装饰架使用，外架满挂密目安全网，外架应与外墙可靠拉结。外架搭设方式采用落地式脚手架，外架所有立杆上下贯通连接。立杆座于夯实土上并垫5cm厚木板。     外架立杆间距1.5m，距墙1.2m，大横杆步距1.5m；连墙杆为三步三跨；剪力撑跨5根立杆（10m），与地面成45度夹角，上下连通设置。剪力撑设置位置；前后各两道，山墙各一道。     （2）内架：梁板内架为满堂架，立杆间距不大于1.0米；横杆间距不大于1.5米，所有立杆必须设扫地横杆。底层立杆下部设底座扣件并垫5cm木板防止沉陷。     砌筑与内抹灰采用用工具式内脚手架。     7、防水工程     防水材料进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。     找平层压光密实，必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9％。简易检测方法是将1m×1m的油毡平铺在清扫干净的基层上，静置3～4h，如覆盖的油毡表面颜色仍与周围未覆盖部分一样（即油毡和基都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。    施工时从一端向另一端推进，粘结剂涂刷均匀，不得漏刷；铺贴要求表面平整，不得有空鼓、起泡、脱层、翘边、邹折等缺陷。     防水严禁在雨天施工，施工中遇下雨，应停止施工，并对周边做好覆盖。雨季施工时，须搭防雨棚保持在层干燥。     防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20～30mm，48h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。     防水层经检验合格后，及时进行上层施工，上层施工应避免损坏防水层。     8、装饰工程：    （1）抹灰：     抹灰前首先对基层进行清理，所有砼抹面均刷一道AH－40砼界面处理剂，增强砂浆层与砼面粘，之后拉线、找平、做标志块、标筋、打底。     抹灰砂浆为1:0.3:3混合砂浆。墙面压光分三道工序完成。 （2）地板砖、瓷砖： 瓷砖粘贴时，在底灰上弹水平线，保证四周水平缝重合，补缝砖贴在阴角处，垂直度通过吊线控制，地板砖粘贴找好水平，挂线施工。 地砖与瓷砖严把进货关，粘贴前要事先挑选，对有尺寸及颜色差异的不能使用。 （二）安装工程施工方法     1、给排水工程     （1）基本要求：     管道按先干管后支管，先大管后小管，从下而上的顺序进行施工。     各种管道在安装前，必须彻底清除管内一切杂物，安装后要作暂时的封口，以免杂物进入，发生堵塞现象。在管道井内敷设管道时，支架预先埋好，在管井封口前将管道用U型卡固定并甩出头。明设管道安装时，管卡、支架、吊杆按设计要求留置。穿越楼板处设置钢套管，套管上口高出地坪50mm，套管与管道间隙用水泥填实。     立管安装需吊线，支管要求平进，立管与支管不得有明显弯曲现象，立管垂直偏差每米不超过2mm；给水管应有5‰的坡度坡向用水点；排水管应有不小于3‰的坡度、坡向排水立管。     （2）生活给水管道：     管道采用丝接，丝扣长度应符合规范要求，给水管在安装完后进行试压，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为0.9Mpa，10分钟内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。     试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。     给水管道冲洗后进行消毒，采用试压泵将每升水中含20－30mg游离氯的水压入给水管内，含氯水用漂白粉兑制。含氯水在管中留置24小时以上。     3）排水系统：     排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹；连接时要适当贴实、扶直、确保无渗漏。UPVC管粘结时作好材质检查，粘结严密，无缝隙，保证试水顺利进行。     管道安装事先根据实际距离，确定与立管相接的弯头或三通、四通及加接短管的位置，安装进各横支管与立管连接后，要使各三通、四通的中心线与立管的中心线一致。排水管转弯前后应设吊架，直管段每隔2米左右设吊架一个。      排水系统需进行盛水、通水和通球试验，不渗、不漏、不堵为合格。在试验过程中认真作好记录，试验记录与报告经专业人员和甲方现场代表签字后方能认可。     2、电气安装工程     1）管线敷设： 本工程只做予埋管，施工时要先了解予埋管位置，并配合好其他施工单位施工。 PVC穿线管弯曲角度应大于90度，弯曲的半径不小于外径的1倍。管敷设前应检查管子不应有裂缝，配完管后应及时堵严管口，以防其它杂物落入管内，穿线前应先将管中水份及杂物清除，导线不允许在管内接头，如必须接头则设接线盒。