5.1施工现场生产准备 在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、机械设备、工程材料准备及进场计划，图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核。及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。施工现场重点准备工作如下： 5.1.1水准点、导线点 开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后5天内，将复测结果及引测导线点、水准点报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。 5.1.2测量放线：引测临时水准点及导线点，设置定位中心桩。 5.2施工现场技术准备 5.2.1施工要研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实。项目部要组织有关人员学习设计文件、监理程序及其它有关资料，使施工人员理解设计意图，熟悉图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误进行复核，并确定最优方案。 5.2.2详细进行设计交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。 5.2.3编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。 5.2.4具体的技术准备工作内容： 5.2.4.1内业工作主要内容包括： （1）审报施工图纸，编写审核报告 （2）临时工程设计与施工 （3）编制实施性施工组织设计 （4）编制施工工艺标准和保证措施 （5）制定技术管理办法和实施细则 （6）进行岗前技术培训 5.2.4.2外业工作主要内容包括： （1）现场详细调查 （2）现场交接桩与复测 （3）料源合格性测试分析 （4）水泥混凝土配合比的设计与试验 （5）测试仪器计量标定 （6）布设导线点、水准点及测量放样 技术准备工作需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。 5.3人员组织与调配 根据工程需要，项目部管理人员约20人，施工准备期间约80人，高峰期250人。工程正式开工前，完成施工人员技术培训需要。 5.4设备配备及调转 根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。 5.5材料准备与周转 针对本标段的施工内容及业主招标文件、补遗文件的内容，在开工前要对水泥、钢筋、砖、水泥构件和石材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检验，确保原材料和构件的合格。 6.主要工程项目的施工方案、施工方法 6.1测量方法 6.1.1控制点检测 根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。 6.1.2横断面复核 根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，按业主要求确定横断面间距，起伏较大地段，适当进行加密。横断面复核从已知高程控制点开始，每200m左右与另一已知水准点闭合。 6.1.3桩位保护 对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。 6.1.4定期复核 在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般三个月一次。所有测量资料，也需及时真实的进行填写，并归档保存。 6.1.5导线点、水准点的增设 6.1.5.1导线点增设 对业主提供的控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。 加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行《工程测量规范》技术标准所规定的导线标准。平均边长100m，测角中误差12″，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24 ，相对闭合差不大于1/5000， 如导线全长小于400m，导线全长的绝对闭合差不应大于13mm。根据三级导线标准，使用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》技术标准所规定的三级导线标准,满足技术规范中线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。 6.1.5.2水准点增设 水准点增设采用《工程测量规范》技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20 mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。 6.1.6施工测量 6.1.6.1根据测绘院给定的角点及角点与相应轴线的距离进行引柱，布置施工控制网。 6.1.6.2施工控制图：其图形角度，闭合差应小于5〃，最弱点平面偏移，应小于5mm，采用J2经纬仪纵横往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于20〃，在施工控制网四边交点处埋设控制桩，并将四条轴线，向外延长，埋设永久性控制桩，以便能及时恢复控制轴线，控制桩埋设在不受机械等影响的地方及固定建筑物上，施工控制网测设后及时通知监理验收。 6.1.6.3高程：运用已知水准点为原始观测点，将绝对标高换算成相对标高，采用四等水准手段往返测，将高程引到施工现场内，如围墙上，电线杆上，在施工现场地内埋设S-4个水准点，以组成水准网相互检核测量方法，采用S3水准仪往返测，取平均值为引进标高值。 6.1.6.4土方开挖标高控制，土方开挖前，根据高程控制桩将主体结构±0.000引测到临时设置的龙门桩上，以控制挖土深度，防止超挖或欠挖。 6.1.6.5基础放线：将经纬仪置于基坑边缘，向基坑内投测控制轴线，并在防水层的保护层上，弹出墨线交圈闭合，检查四角及边长，精度满足要求后，以控制线为基准放其他轴线。 6.1.6.6特殊部位的施测：外墙窗洞弹洞口边线，外墙大阳角放出30cm控制线。 6.1.6.7墙体放线要求弹出轴线、墙身边线、控制线。结构施工抄测结构+50cm标高线，装修施工抄测建筑+50cm标高线。 6.1.7安全注意事项 6.1.7.1测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。 6.1.7.2测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 6.1.7.3在街道、交通繁忙的道路上测量时，必须由专人警戒，防止交通事故。 6.2土建结构工程 6.2.1钢筋工程 6.2.1.1钢筋试验 钢筋进场前必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全或没有证明书的情况不允许进场。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关。试验内容：拉力试验、冷弯试验等机械性能试验和焊接试验，并应分批取样，一批中必须是同型号、同厂家、同炉号的钢筋，每批重量为20吨。不足20吨者作为一批试验，每批钢筋取三根，每根取三段，再从每一根中取一段组成一组试件，分别做拉伸、冷弯和可焊性试验。 6.2.1.2钢筋的保管 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块或其他支承，使钢筋离地不小于30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋或由于暴露而产生锈蚀和表面破损，不同规格等级分别堆放并设立标识，且避免同酸、盐、油类物品一起堆放，以免污染。                  6.2.1.3钢筋加工 (1)钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。 (2)钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等要清除干净，保持表面洁净。 (3)钢筋调直时，直径小于10mm的圆盘钢筋用调直机，直径在10mm以上的钢筋人工调直。 (4)钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。 6.2.1.4钢筋接头 本工程钢筋连接根据工程部位和施工情况拟采用焊接连接、绑扎连接、直螺纹连接等不同的连接方式。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置内力较小处，并错开布置；对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 6.2.1.5钢筋的安装、支承及固定 安装钢筋时，位置应准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫以预制好的半圆形混凝土垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动。钢筋与侧模之间的净距离按设计图中应有的保护层尺寸，用垫块控制，但配置在同一截面内的混凝土块要相互错开，以免把混凝土受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7～1m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属品及木块作为钢筋的垫块。钢筋绑扎能在下边成型的尽量在平地上绑扎成型，以加快进度。 6.2.2模板工程 梁、板、柱等模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。模板采用定型模板，组织专人安装，模板接缝采取特殊处理措施，保证接缝平顺。 6.3.3混凝土工程 混凝土全部使用商品混凝土，并满足施工招标文件中对混凝土结构耐久性的相关要求。 6.3.3.1混凝土的浇筑 （1）浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，模板内的杂物是否已清除。检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端距离保持在1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度要符合规范要求。混凝土浇筑要连续，如因故必须间断时，间断时间不超过混凝土初凝时间，并经工程师认可。 （2）混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。 （3）混凝土浇筑时应注意新老混凝土的结合,结合处凿毛接触面，冲刷干净。 （4）浇筑混凝土作业过程中应随时检查预埋件位置，如有任何位移及时校正。 （5）混凝土初凝之后，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都存有完整的记录，供工程师随时检查使用。 （7）浇筑铺装层前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲刷洗净后方可浇筑。混凝土必须振捣密实。浇筑铺装层时不得使用输送泵。 6.3.3.2混凝土的振捣 混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，所采用的振捣器有两种:平板式和插入式。当使用插入式振捣器时，振捣器要快插慢拔，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土5～10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分10cm左右，不能在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。混凝土捣实后1.5小时到24小时之内不得受到振动。 6.3.3.3混凝土的养生 （1）混凝土终凝后，立即对混凝土进行养生，养生期最少保持7天。 （2）混凝土养生由专人负责，采用洒水、草帘覆盖养生的方法。 6.3.4砌筑工程 6.3.4.1施工准备 （1）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。 （2）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。 （3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过20毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。   6.3.4.2砌筑施工 （1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。 （2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 （4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。 （5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。 （6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 （7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 （8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 6.3.4.3安装脚手架 （1）安设活动脚手架时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。 （2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20厘米，但也不许伸过太长做成臂。 （3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。 （4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。 6.3.4.3安全注意事项 （1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。 （2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。 （3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除 （4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 （5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。 （6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。 （7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方。 6.3装修工程 6.3.1内墙面瓷砖 6.3.1.1清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线，铺贴面砖时应先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。 6.3.1.2在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边应双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行铺贴的依据。铺贴时下口坐在八字靠尺或直靠尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。 6.3.1.3墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。镶贴宜从阳角处开始，并由下往上进行，要求最上一行成一直线。如墙面有孔洞，应用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置凿去。铺贴完后进行质量检查，接缝处用与面砖相同的水泥浆擦嵌密实，最后将面砖表面擦洗干净。镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。 6.3.2耐擦洗涂料 首先清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处，然后刮3遍腻子，每次均用砂纸打磨平，用干性油打底，刷第一遍涂料后复补腻子，磨平后再进行第二、三遍涂料，每次均磨平磨光，最后刷第四遍涂料，成活后要注意成品保护。 6.3.3外墙内保温板施工 6.3.3.1施工工艺：结构墙面清理→弹出保温板位置线→抹冲筋带→粘贴、安装保温板→抹门窗口护角→板边及板缝处粘贴玻纤布条→保温墙面刮腻子。 6.3.3. 2在距墙顶、地面各20cm处用1：3水泥砂浆冲筋两道，筋宽60mm，筋厚20mm，通长冲筋中间应断开100mm作为通气用，在墙中部贴灰饼。 6.3.3.3粘贴、安装保温板 （1）在冲筋带粘接面及相邻板侧面和上端满刮粘结剂。 （2）将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，并随时用2m托线板检查，用橡皮锤将其找正，板底留20-30mm缝隙并用木楔子临时固定。粘贴后的保温板整体墙面必须垂直平整，板缝挤出的粘结剂应随时刮平。 （3）板缝以及门窗口的板侧面，均应用粘结剂嵌填或封堵密实。板下端用木楔临时固定，板下空隙用C20细石混凝土堵实，常温下3天后再撤去木楔，用豆石砼堵平。 6.3.3.4保温墙上贴玻纤布 （1）粘贴前清除保温板面的浮灰及残留粘结剂。 （2）两板拼缝处用粘结剂粘贴50mm宽玻纤布条一层，压实、粘牢，表面再用粘结剂刮平。墙面阴角和门窗口阳角处加贴200mm宽玻纤布一（角两侧各100mm）。 （3）保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角。 6.3.4内墙天棚耐水腻子 6.3.4.1基层表面要求坚硬干净，无粉化、起砂、脱皮现象，表面附着无异物等。基层含水率<10%。 6.3.4.2保温板板缝部位粘贴一层玻纤布后再进行腻子施工。 6.3.4.3施工顺序与批刮方法：先天棚后墙体，先角部后大面，涂刮前用墨线将所有阴角弹线找直、找方正，根据弹线进行批刮，以保证阴角平直。阳角部位，先靠上八字尺或铝合金靠尺，以其为基准进行批刮，保证阳角垂直、方正。大面批刮由上而下，从右而左，刮涂时往复次数不可太多，力求均匀，勿留接缝痕迹。 6.3.4.4耐水腻子不需刮涂过厚，每次刮涂厚度以不超过1mm为宜，另一道以找平为准，一般二至三遍成活。 6.3.4.5耐水腻子施工性好，平整光滑，一般不需打磨如局部需要修补，可轻轻打磨，打磨后应将表面粉尘及时清除干净。 6.3.5外墙涂料 6.3.5.1基层处理：处理重点为大角、窗套、阳台栏板、装饰线等，大角、阳台栏板、窗套修补前采用经纬仪打出控制线，根据控制线进行修补，必须保证大角垂直。窗套、阳台横平竖直，装饰线重点控制其水平度，外墙修补一律采用聚合物水泥砂浆，修补后加强养护，防止空鼓。 6.3.5.2弹分色线：检查外墙面各部位有无空鼓、开裂等缺陷，合格后满刮一道水泥腻子，最后根据设计要求弹出分色线。 6.3.5.3涂刷封底涂料：待腻子彻底干燥后，用中号砂浆打磨平整，扫除浮灰后涂刷封底涂料一道。 6.3.5.4涂刷丙烯酸外墙涂料：待底涂料刷干燥后（大约2h）开始涂刷饰面涂料，采用辊涂法施工，共均匀涂刷两道，每道间隔为2小时左右。 6.3.6外墙面砖 6.3.6.1外墙面砖施工与内墙相同，按规范进行粘结强度检验。 6.3.6.2进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩、其他可参见镶贴面砖操作工艺有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 6.3.6.3在基层湿润的情况下，先刷众霸牌胶塑水泥浆一道（内掺水重10%的胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 6.3.6.4待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为15mm的1:1.5水泥砂浆,内掺众霸牌胶进行干缝镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。 6.3.7铝合金门窗安装 6.3.7.1门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。 6.3.7.2安装固定片：在检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后再安固定片，安装时先用直径为Ф3.2钻头钻孔。然后将十字槽盘头自收螺钉（M4×20）拧入，严禁直接锤击钉入。固定片距窗角、中竖框、中横框15～200mm，固定片之前的间距不准大于600mm，不得将固定片直接固定在横框、中竖框的挡头上。 6.3.7.3在结构上弹出窗口中线，要求自上而下，全部弹出，水平标高控制以室内50线为准，以此作为窗框安装的标准。 6.3.7.4窗框安装：将窗框装入洞口，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔塞紧作临时固定，大于900mm宽的洞口，下框中部加垫一组木楔，然后调整窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整垂直度、水平度、直角度。 6.3.7.5窗框固定：采用射钉进行固定，固定时先固定上框而后固定边框，最后固定下框。 6.3.7.6窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用多孔泡沫塑料，发泡聚苯乙稀等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。