铺地工程 重点在于控制好施工面高程，并使基层，面层达到设计要求， 面层精细施工，强调质量。 （1）、碎石垫层 碎石基层在施工过程中，不洒水或少洒水，依靠充分压实及用 粗砂充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构。 软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚度而定，不得超 过厚度的 0.7 倍，50MM 以上的大粒料约占 70—80%，造料时先将 大小尺寸大致分开，分层使用，长条、扁片含量不宜超过 20%，否 则应就地打碎作嵌缝料用。 筑龙网 W.ZHULONG.COM 9 ——施工程序：摊铺碎石 稳压 撒填充料 压实 ——操作工艺： A、摊铺碎石：摊铺虚厚为压实厚度的 1.1 倍左右，用几块与虚 厚度相等的方木或砖块放在路槽内，以标定摊铺厚度，木块或砖块 随摊铺挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁爬，要求大小颗粒 均匀分布，纵槽断面符合要求，厚度一致，料底尘要清理出去。 B、稳压撒填充料：稳压后将粗砂均匀撒在碎石层上，用竹帚 扫入碎石缝内，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水，水流冲出的空 隙再以砂补充至不再有空隙并露出碎石尖为止，再进行压实平整。 （2）、结合层 按设计要求配比砂浆，砂浆摊铺宽度应大于铺装面 5—10CM 左 右，已拌好的砂浆当日用完。特殊的石材铺地、花岗石整石块、路 沿石等结合层采用 M10 号水泥砂浆。 （3）、面层施工的准备 在完成的路面基层上，重新定点、放线，每 10M 为一施工段落， 根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置 整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拚装 方式，面层材料运入现场。 （4）、卵石嵌铺及水洗石 露骨料主要是采用刷洗方法，在垫层洗好后 2—6 小时内进行处 理，用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从板块的周边开始，同时用 充足的水把刷掉的泥砂洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面洗干净。 刷洗后 3—7 天内，再用 10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面 色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。 （5）、块料面层铺装 铺装面层，表面平整，洁净，接缝平直，均匀、套割吻合，无 空鼓，缺楞，裂缝。 装饰面层在粘贴前，基层一定要清扫干净并作处理，做好面层 粘贴厚度的标志块，将砖的规格尺寸，外观质量色泽等进行预选、 编号、并预湿润后晾干备用，大面积施工时粘贴前要预摆砖，采取 分段施工，按标准用于干硬性水泥砂浆拉线镶贴，而层铺贴 24H 内， 根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝、压缝工作，缝的深 度宜为砖厚度的 1/3，面层铺设后，表面应洒沙湿润，常温下养护 7 筑龙网 W.ZHULONG.COM 10 天。 （6）、道牙、边条、台阶施工 道牙基础与地床同时填挖碾压，安装道牙要平稳牢固，用 M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为 50CM，厚度 为 150CM，密实度为 90%以上。 边条铺砌与铺地地面相平，不得出现凹凸现象。 台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段，要考虑在机 能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。控制好 台阶高度及水平度，用水平器放在平准绳上保持水泡在中心，不得 允许台阶里面积水现象。 （四）休息亭及环廊的施工方案 1、建筑物（构筑物）的定位放线及标高测量。 （1）建立施工平面控制网。 A、根据甲方提供的平面控制点,用经纬仪，钢尺进行精确的网 点测设，形成整个施工区域内统一的首级平面控制网，作为各建（构） 筑物和管线、种植的定位、放线依据。 B、根据施工图和总平面的要求，与监理工程师共同校测，甲 方提供的基准线和基准点的测量精度，合格后才可以开始放线。 C、施工测量采用控制测量法，用经纬仪，钢尺，精确测设所 有坐标点，且测量应不少于一个测法，还要进行闭合误差校核，该 误差值在 1/5000 内，弧形圆形部份按图示尺寸找出圆心位置，并按 半径作出弧线，其余轴线按常放线方法即可放出。 D、统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等 控制点标志应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼包护，重 点的标志和环境保护的需要，可以设护栏围杆。 (2) 建立施工高程控制网。 根据业主提供的现场三等水准点，用水平仪将施工图上所有高 程控制点测出，并作好固定标证。其精度须达四等水准点的要求。 2、休闲廊架钢筋砼结构施工方法。 筑龙网 W.ZHULONG.COM 11 （1）、施工顺序 施工放线，复线 钢筋绑扎 钢筋检查验收 支模 浇砼 拆模，养护。 （2）、施工工艺 ①支架搭设。 A、本工程支架（柱、梁）均采用钢管脚手架，满堂架搭设。 B、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和 水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。搭设柱支撑 时，立柱钢管距离柱 300mm 处搭设，横向钢管设四道，第一道在 柱离地 0.2m 处搭设。第二道在 2.0m 处搭设。第三道在离地 3.5m 处搭设。第四道在梁底找平钢管下口搭设。为抵抗水平剪力，在立 柱四角要求设斜撑和剪刀撑紧抵地面。 C、梁的支撑系统为：竖直纵向每 400—600mm 设一道站柱， 竖直横向间隔 700mm，水平纵向支撑地 300mm 设第一道，以上间 距 1200mm 设一道，最后一道设在梁底模水平钢管下口，水平横向 钢管离地 300mm 设一道。以上间距 1200mm 设一道，最后一道水 平横向钢管设在梁底模下口处，作为梁的找平钢管。为了有效抵抗 施工中的水平剪力，横向每隔两排搭设一道剪力撑，纵向间隔两排 设一道剪力撑，立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱。 ② 柱模组合及校正 A、柱模组合，采用定型小块钢模进行组合时必须做到： ——钢模必须相互错开组合。 ——组合时必须于钢模缝加垫付泡沫。 ——“U”型扣必须满扣。 ——必须在安装模板前刷上脱模剂（采用水性脱模剂）。 ——柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的 缝隙。 ——柱模夹具采用钢管，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具间 距：第一道夹具离地 300mm,其余均为 600mm。 B、柱模校正 ——在柱模安前必须弹出其模板外边线各柱中线，及放大 100mm 四周墨线。 ——柱模采取就位拼装用“U”型扣连成整体后，上下用钢管 筑龙网 W.ZHULONG.COM 12 夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对 准放大 100mm 墨线，用尺量准确后夹具定位，确保柱上部不产生 搓角，及上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直 度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。 ——柱模下部浇砼前采用泡沫或水泥砂浆将其地面空隙封闭， 以免砼浇筑时产生漏浆，使柱底部产生烂根。 ③ 梁模板组装及校正（均采用定形钢模）。 A、梁底模组装，固定，校正。 ——梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置，梁底模组装 时模板缝必须夹泡沫，角模必须秘底相错，“U”型扣联结成整体。 ——梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端， 然后固定中部，最后校核（固定采用十字扣件解决）。 B、梁侧模组装，核正。 ——侧模采用钢模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其下脚与 底模间钢管联接，其上部与模板上口顺模长度方向的通长钢管连接 （短钢管紧贴模板）。通长钢管与支架用短钢水平连接。 ——梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后， 用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧 模板拉撑稳定，两端侧模板正好后再接通线，加支承校正，其支承 短<900mm，或用横向间距。 ④梁柱节点横板施工。 A、梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短 100mm。 B、柱模组合高度应至梁底口，符合钢模使用模数，尺寸短 50mm。 C、梁柱结点模板尽量使用钢模，确属使用木模，应先制作成 型合并上去，组合安装。 ⑤、现浇藤廊模板施工 本工程藤廊为弧形造型，其模板采用选场地放大样，作出内、 外弧线套板，根据放大样内模套板作弧形木行架，施工时内模弧形 木行架按设计要求安装就位，内模置于木行架上，外模安装时与内 模弧形木行架连结，净短控制为设计梁厚。 ⑥、柱钢筋绑扎及固定 A、柱钢筋按其断面均匀等分排列主筋。主筋排列间距误差不 筑龙网 W.ZHULONG.COM 13 得大于柱主筋的 1.5 倍。 B、柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字架，用电焊连接固定，沿 柱高上中下，设三道井字架。 ⑦、梁钢筋绑扎及固定 A、按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋。 B、梁的上下纵向主筋在绑扎时必须将其每根主筋编号和柱筋 空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿。 C、梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工中钢筋在砼 振动棒和砼的推挤下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用 1.5cm —2cm，梁侧采用 2.5 cm 瓜米石垫块。 ⑧、砼浇灌及养护 A、砼搅拌采用囊砂石片，即：第一步砂+石子+70%水搅拌 10 —20S 为湿润阶段。第二步加水泥、减水剂、粉煤灰搅拌 20S。第 三步加剩余水搅拌 80S，为糊化阶段，这种搅拌方法大幅度提高了 水泥和砂石接触面积，水泥的潜力得以充分发挥，可明显改善砼的 和易性、流动性等工作性能，且能提高砼的强度。 B、砼采用分层浇筑，每层厚 30—40 cm，每层的循环浇筑时间 实际不超过 2h，以免砼因假凝致使振捣困难，造成冷缩。采用插入 振捣器，由技术人员操作，并接受监理的“旁站”监督。 C、砼浇筑 24h 后，松动梁、柱模板的螺栓，使模板与砼接触 面脱离 2—3 mm ，在其上架设多孔塑料管，接通自来水连续浇注，以 形成湿润保温的养护条件，降低砼水化热高峰值时的温差，砼浇筑 后 6d 后拆模，拆模后梁柱用草帘子浇水养护，总养护时间不少于 14d。 ⑨、砼试件成型及养护 A、砼试件用 100 mm ×100 mm ×100 mm 立方体试件盒成型。 B、每工作班次做不少于 2 组试件。 3、M5 水泥沙浆彻页岩砖施工 本工程树池、花台、望江亭等部分为 Mu7.5 页岩砖 M5 水泥沙 浆彻筑。 （1）、彻筑前，所使用的砖、水泥、特细沙，必须是产品质量 筑龙网 W.ZHULONG.COM 14 及规格尺寸符合设计及施工规范要求的合格产品。 （2）、彻体轴线利用施工控制网为依据进行控制，彻体标高， 利用高层控制网控制，砌筑时应错缝采花，砌筑时要求沙浆饱满且 应拉线砌筑，确保横平竖直。 （3）、砌体砌筑时应配合水电，绿化专业的管线预留，预理， 避免在砌体上开孔打洞，影响结构的质量。 4、休息亭木构架施工。 主要的施工工艺。 （1）、根据平面控制网，将望江亭四根檐柱柱位精确测设于砼 基础上。 （2）、木构件及其他部件制作包括排制分杖杆，样板，迁配料 截料，刨光，画线，制作及雕凿成形，弹安装线，试装等。 （3）、木构件吊装包括垂直超重，翻力就位，修整榫卯，入位， 安替木或丁头拱等。 （4）、其他部件安装包括挂线，找规矩，找平，钉牢，钉边缝 压条后，钢化玻璃安装完毕，须仔细将玻璃胶缝抹密实，均匀。