2.1工程定位放样 由项目工程师牵头会同业主、监理等单位对施工图纸和甲供导线进行现场实地交桩，做好及保护好控制桩。 对两个水准点复平，闭合差小于测量规定的允许值，根据施工需要在施工场内进行引点，引点四周设护桩，及时做现场记录。 施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的工作责任性以外，更重要的是建立可靠的校核工作，建立一套完善的测量操作标准规程。 2.2搭设钻机工作平台 采用长约6mφ200的松木桩，桩间距为1.0m，排距为1.0m，打入土层2m，每根桩将能承受相应的上部荷截1.4T/根，松桩拟用简易打桩机进入，在松桩上安放6M*0.3M*0.3M 横道通木联系，形成空间受力骨架。同时为了保证施工现场安全在施工现场附近设警示标志，夜间挂红灯示警措施。 2.3钻孔灌注桩 2.3.1钢护筒制作与安装：护筒采用5mm钢板制作，护筒内径应比设计桩径大20—40mm，水上施工时可根据河床的深度来定，一般采用三开式护筒，旱地施工时采用两开式护筒，护筒顶端高度应比旱地高出地面0.5m，水上高出水面1.0m左右，护筒埋设完毕后，其平面位置垂直度应符合规范，为保证护筒垂直度要求，水中护筒安装采用导向架夹住，为了保证工程质量，再在原有的护筒外，埋设大口径护筒来减少水的压力，旱地采用素土回填密实。     2.3.2钻机就位：钻机采用GPS—10循环回旋钻机，钻机就位后应认真调平对中，磨盘调到水平状态，钻杆应保护垂直，全过程核正结束后，钻头与桩位中心线偏差应小于±20mm范围内。 当钻机定位结束后，连接2PN泵，并在护筒内放入泥浆，接通电源，经检查无误后，方可开钻。     2.3.3泥浆制备：根据该工程的实际情况，采用原土造浆，钻孔时孔内泥浆比重应控制在规定范围内，粘度控制在20S—30S，2PN泵要根据回收泥浆指标进行调整，泵入泥浆应控制在1:1左右，当进入砂卵砾石层时，粘度控制在30S左右，泵入泥浆比重控制在1.20左右，并在必要时加CMC来控制孔壁的稳定。 在钻机造孔前，在附近挖一个泥浆池，在泥浆池中设置制浆池、储浆池、沉淀池和废浆弃运池，用循环槽连接，采用重力沉淀净化泥浆。      2.3.4钻机造孔：当准备工程结束后，开动钻机慢慢地放入钻杆，钻头开始切削土体并开动2PN泵，泥浆通过钻杆压入孔内，将孔内土体随浆一起上浮至孔口，并用泥浆泵泵入泥浆池内，当钻孔开始钻进时，应控制好进尺，在护筒刃角处应低挡慢速钻，使其有坚固泥皮护壁；当钻进粘性土层时，由于泥浆粘性大，极易粘钻，应用中速度、大泵量稀泥浆钻进；在砂卵砾石层钻进，应采用优质泥浆，减压钻进，在钻孔过程中要随时注意土层变化情况，若发现地质情况异常时，应及时通知业主、监理等单位，共同研究解决问题。当钻孔到达设计桩底标高后，应进行第一次清孔，第一次清孔采取钻机清孔，钻头提升30—50CM继续采用高速回转，但钻头不继续进尺，将孔内沉渣打碎并不断随泥浆上浮至孔口排出，直至达到沉渣厚度50MM，满足施工图设计要求后，随后施工负责人请业主、监理一道参加钻孔桩的孔深、孔径、孔位、垂直度等一系列检查，经检查验收合格后，当场做好各种验收记录，及时拆除钻杆钻头，进行下一道工序的施工，在此期间应注意以下几点： 一是在钻进过程中，应采取措施，防止塌孔，经缩等现象的发生，并严格注意操作规程，防止孔内事故的发生。 二是钻进过程中，应随时观察钻机钻杆、钻头的垂直度和水平度。 三是钻机造孔时，应随时注意环境卫生，防止泥浆从孔口直接排入河道或地面，影响现场文明施工。 2.3.5钢筋笼的制作与插入：钢筋笼的制作，每只桩钢筋笼应分节制作，钢筋笼制作外观尺寸、焊接质量一定要符合施工图及规范要求，为了加快钢筋笼插放速度，优先采取电弧点焊，当形成骨架后，再进行绑扎，但搭接长度不小于25D，焊缝长度不小于10D，搭接要求错位，同一截面的接头数不大于总接头数的50%，并按设计焊接好加强钢筋与定位钢筋，每2m设置一道。钢筋笼利用钻机门架吊装沉放，下放过程中，应缓慢垂直避免钢筋笼倾斜。下放至设计标高后，吊钩须焊牢，以免钢筋笼掉入孔中。     2.3.6导管下放：钢筋笼插放完毕后，马上进行导管下放，在下放前应检查好导管是否有缺口、破裂等渗水现象，发现问题及时更换，导管内径采用D230MM，导管长度应根据孔深而定，一般在下放前计算好，且导管离孔底300—500MM。 2.3.7砼灌注：本部分混凝土采用商品混凝土，采用直升导管法灌注砼，灌注前应事先做好试验室确定的砼级配，检查好原材料的品种、规格、含水率、质保期等工作。在灌注中应注意以下几项工作： 一是灌注前检查孔底沉积物厚度，如超过允许值，利用导管进行第二次清孔，确保孔底沉淀厚度满足设计要求。 二是砼灌注首次下料前，砼料须充分，下料迅速，以使孔底泥浆顺利翻起，保证砼灌注开工的正常进行。 三是灌注过程中采用测量锤不断测量孔中砼上升高度，计算好导管埋入砼中深度，导管埋入深度不小于2M，同时不得大于6M，严禁埋管和拔空。 四是灌注砼要连续不断，不得中途停止，拆除导管时间要昼缩短，不得超过15分钟。 五是当砼浇到设计高程后，还要超浇一定长度。待砼基本凝结后，拔除护筒，清除超浇部分的80%，余下部分待砼达到设计强度后，用风镐凿至桩顶标高为止。 六是由于钻桩施工时刚处于晚秋季节，对水下砼浇筑有较高的要求，并由专人拌料，严格控制水下砼的和易性，在浇筑中，制作好二组砼试件，并进行七天和二十八强度检验。 2.3.8钻孔桩施工过程中事故的预防与处理：钻孔桩施工过程中，钻孔时常见的事故有：塌孔、孔斜、卡钻、掉头等。浇筑过程中常见的事故有：导管漏浆、导管破裂、接头不密实、隔水、塞卡导管等。针对以上事故预防的措施：     ① 严格要求职工按操作规程施工，对技术培训不合格者坚决不上岗。     ② 经常检修钻机各部件，严禁钻机带病作业或超负荷作业，停钻时钻头禁止在孔中停放。 ③ 严格控制泥浆的几项技术指标，防止泥浆离析。 ④ 在孔底发生故障经判断无法处理时可将砼吸出，抽出导管与钢筋骨架，清孔重新灌注砼。 二、广场花岗岩地面铺设方案和施工方法 1、施工方案 1.1本工程施工工序为：施工准备及测量放样→基层施工→面层施工（包括结合层施工、面层铺设、边条施工）→养护待验。 1.2本工程施工拟采用机械加人工的方法施工，基础土石方施工以机械为主人工为辅，上部结构以人工为主机械为辅。 1.3本分部工程拟开工时间为开工后第15天，竣工时间为2009年12月30日。 2、施工方法 2.1施工准备及测量放线：包括技术交底、材料准备、地形复核、测量放样等。 2.1.1 技术交底：进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 2.1.2材料准备：园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2.1.3地形复核：对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 2.1.4场地放样、定标高：按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 2.2基层施工 2.2.1挖方与填方施工：根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 2.2.2场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 2.2.3素土夯实：素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 2.2.4碎石垫层：①首先要控制碎石的质量：根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。②标高的控制：为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。③碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为广场工程，面积较大，一般采用压路机压实，边角等压路机压不到的地方用打夯机夯实。 2.2.5混凝土稳定层的浇筑：必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。①在完成的基层上定点放线，每5-10m为一点，根据设计标高，放出广场的边桩。并在整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。②复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。③在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。④按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出面层的排水坡度。⑤混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，可用湿的稻草、麻袋或塑料薄膜覆盖在混凝土面层上进行养护。 2.2.6花岗岩面层的铺装：①面层铺装是广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。②在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。③在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。④再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的板材的顶面均保持在一个平面上，这样可使广场铺装十分平整。⑤面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，板材下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。⑥施工完后，应及时进行养护。 三、香樟、桂花等大树种植方案和施工方法 1、施工方案 1.1本工程施工工序为：施工准备及测量放样→挖种植穴→苗木定植→养护待验。 1.2本工程施工拟采用机械加人工的方法施工，施工机械主要有大卡车、汽车吊等。 1.3香樟、桂花等部分大树拟在11月底前完成种植，其他大树拟在3月初进行种植。 2、施工方法 2.1施工准备 2.1.1选苗：根据设计图纸和说明所要求的树种规格、树形（需要注明观赏面和原来的朝向）、长势等选择树形优美长势良好的苗木。 2.1.2修剪：凡病枯枝、过密交叉徒长枝、干扰枝均应剪去。修剪量根据不同的品种定。 2.1.3编号定向：把种植穴和要移栽的大树均编上一一对应的号码，使其移植时可对号入座，以减少现场混乱及事故；定向是在树干上标出南北方向，使其在移植时仍能保持它按原方位栽下，以满足它对蔽荫及阳光的要求。 2.1.4定植机械及其他工具的准备：根据当天需移植的最大苗木的大小要求选择汽车吊装的吨位，同时要准备好灌水机械、铁锹、铁锄、木棍、绳索等辅助设备。 2.2挖种植穴：种植穴四周应垂直，直径应大于苗木泥球40cm左右，深度应大于泥球高度10cm左右。挖出的原土符合种植要求的留在旁边待用，不符合种植要求的外运，并在附近准备好良好的客土准备回填。在排水不好的地方还应挖深一定的深度，铺上碎石等沥水材料并安上10cm左右的PVC管作为抽水口。 2.3定植：将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴中，撤除绑扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树干立起扶正，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相协调，并应尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的包裹物，分层填土分层筑实，并在土球周围做出拦水围堰。最后，要灌一次透水。另外对于一些根系受了损伤或者移植后较难发根的苗木还应在加0.02%的生长素。 2.4养护待验：定植后应做好支撑、包裹树干等工作。 四、苗木非季节性种植措施 1、苗木选择：在选择苗木时尽量选择最近两三年内已经移植过的生长势良好的树木。对于小苗尽量选择盆栽苗。 2、苗木泥球：苗木移植时尽量留大的泥球。 3、修剪整形：对选用的苗木，栽植之前应当进行一定程度的修剪整形。对于裸根苗木应对根部进行整理，剪掉断根、枯根、烂根，短截无细根的主根；还应对树冠进行修剪，一般要剪掉1/3-1/2，使树冠的蒸腾作用面积减小。对于带土球的苗木只进行树冠的修剪，修剪时可连枝带叶剪掉树冠的1/3-1/2，也可在剪除枯死枝、病虫枝后剪掉1/3-1/2的叶片。 4、栽植技术处理 4.1栽植时间：经过修剪的树木应马上进行栽植。栽植时间应避开冬季温度较低的早晨及晚上。 4.2栽植：在穴底要铺基肥并铺设细土垫层，种植土应疏松肥沃，把苗木根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶，最后在苗木周围做好拦水围堰。 4.3灌水：苗木栽植后应立即灌水，灌水时应注意不要损坏围堰，同时为提高苗木的成活率可在浇灌的水中加入生长素。 4.4后期养护管理：由于苗木不是在适宜季节种的，因此，苗木栽植好后要加强养护管理。平时要注意浇水，浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透” 的原则。对喜温树种在冬季应采取地面盖草、树侧设立风障、树冠用薄膜遮盖等方法来保持土温和防止冻害。对喜荫树种在夏季应采取地面叶面浇水、树冠遮荫的方法来减少蒸腾作用。 五、景观水池施工及防渗处理方法 1、水池一般施工方法 （1）水池土方开挖 水池的开挖首先是保证放线定位准确，开挖的深度配合标高测量，水池基层处理必须碾压密实，水池外围设边沟、集水坑抽水，保证水池基底干燥。 （2）水池钢筋绑扎 A、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 B、底板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板双排钢筋网，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m放置一个，池壁钢筋网之间应绑扎￠6～10mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。 C、各受力筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制要符合规范要求。 （3）水池模板支设 A、模板采用木模，对浇筑高度大的瀑布处模板支撑应加密，防涨模。 B、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密不使其漏浆，模板接头应错开。安装前靠混凝土一面的表面应刷隔离剂。 （4）水池砼浇捣 A、砼在运输中应保持其均匀性，做到不分层、不离析；运到浇筑地点时，应具有要求的塌落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。 B、浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并做自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，池底积水应排除干净。 2、水池防水施工 2.1防水混凝土施工 2.1.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌浇筑→养护。 2.1.2施工方法 （1）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→沙→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min。各原材料的投料量应严格按照试验配合比通知单的要求。防水混凝土土搅拌时应加入U.E.A膨胀剂，水泥宜采用425号硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）混凝土浇筑：①混凝土浇筑应连续浇筑，不留或少留施工缝。②应用机械振捣，以保证混凝土密实。 2.1.3注意事项：①养护时间应不少于14天。②防水混凝土浇筑必须由防水专业队伍施工。③结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水沙浆保护。④后浇缝待6周后以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接搓处要清理干净，养护28天。 2.2聚胺脂防水层施工 2.2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层。 2.2.2施工方法 （1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层表面无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。 （2）涂刷底胶：按要求配制底胶，配好的料应在2h内用完，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h后手感不粘时即可进入下道工序。 （3）涂膜防水层施工：按要求比例配好防水涂膜，配好的料应在2h内用完，分三次涂刮，涂第一层时，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，涂量为1.5kg/m2。涂刮第二层与第一层间隔时间应不小于24h不大于72h，涂刮方向与第一道的涂刮方向垂直。涂刮第三层与第二层相同，涂刮方向与第二道垂直。 （4）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，根据设计要求做好保护层。 2.2.3注意事项：应采取适当措施防止下列现象的出现：①气孔、气泡。②起鼓。③涂膜翘边。④破损。