2.3.4材料员岗位职责 1）在项目经理的领导下，贯彻、执行公司物资管理各项制度、规定，做好项目物资的采、供、管工作，满足项目生产对各种物资的需求。 2）按项目质量计划要求和材料计划，编制项目物资采购文件上报公司，经公司物资室批准后，组织实施。 3）料场、库房设置必要的衡器及量具，认真做好进货质量验收、贮存、保管、发放工作。 4）负责进入现场物资的产品标识和产品状态标识并做好质量记录。 5）参与公司“合格供方”的调查、评定、优选工作。 6）按质量体系文件要求，健全物资管理系统的质量记录和台帐。 2.3.5试验员岗位职责 1）根据原材料进场情况，会同物资人同按规定及时取样送检。 2）按图纸要求及时取土送样做击实试验、以控制填土压实密度。 3）负责砼、砂浆配合比的申请及施工过程中的砼、砂浆检查试件的制作、养护（有温度记录）编号，并按规定日期送检。 4）根据试验配合比换算砼、砂浆施工配合比，填发施工料单，经公司技术负责人签认后，方可施工。 5）送检时负责填写委托试验申请单，负责现场的试验状态标识。 6）负责汇总试验报告单，送技术室认可保存。 7）对试验不合格的原材料或工程部位，填写不合格试验台帐，及时通知物资、技术、安质人员，协助做好调查、验证处理工作。 8）凡试验工作中形成的记录，由试验人员负责整理分类、编目、标识、保管。 第3章施工部署 3.1工程管理的总体部署安排 3.1.1安排部署原则 本工程为仿古结构建筑，工程规模较为分散，结构质量标准要求高，为了如期保质完成施工任务，充分综合考虑各方面的影响因素，将施工任务、人力、资源、时间、空间的进行统一总体布局。 3.1.1.1施工顺序的部署安排 本工程部署安排原则为：按先地下，后地上、先结构，后围护；先主体，后装修，先土建，后专业的施工顺序进行部署。 3.1.1.2时间的部署原则——季节施工的考虑 根据业主对工期的要求及总体施工进度的安排，工程总工期130天，要经历冬雨季施工，所以应考虑加强措施，缩短工期，作好冬雨季施工的准备工作。 3.1.1.3空间上的部署原则——立体交叉的考虑。 为了贯彻“空间占满、时间连续”，“均衡协调有节奏、力所能及有余地”的原则，保证工程施工按照总控制计划完成，需要采取主体和安装、主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。 3.1.1.4资源上的部署原则——机械、设备、设施的投入 A.根据实际施工要求，本工程采用商品砼，在主体结构施工期间，现场不设砼搅拌站，现场设砂浆搅拌站进行集中供应。 B.配备两台提升机作为主要垂直运输手段，另在装饰装修阶段设爬山虎配合垂直运输。 C.场内供水供电：现有的供电基本能满足用电要求，场内布置电主要在施工线路边设供电线路，再用电缆或分管线引至提升机、操作棚、照明杆等需用处；用水在施工现场打机井，供施工用水。 D.场内外通信：现场设讲机六部，手机按需配置，满足施工要求。 E、工程试验：现场配合比，原材料检验，计量仪器检定均委托资质达到国家一级的试验室进行，以保证试验的公正性和权威性。 F、临时设施：为满足施工要求设置钢筋棚，木工棚，配电室，厕所，食堂，办公室及部分宿舍。 3.1.2各施工阶段安排部署, 3.1.2.1施工阶段的划分 本工程共分三个阶段。 A.基础工程施工阶段：钻孔灌注桩工程，承台连梁基础，砌体结构及回填土。 B.主体结构施工阶段：钢筋砼框架结构、屋面钢筋砼结构。 C.屋面、装修及安装施工阶段：主要包括内外墙粉刷，饰面、楼地面，顶棚及屋面挂瓦，油漆涂料工程。 D.缺陷责任期30天。 3.1.2.2基础工程施工阶段施工部署 结构施工主要安排两个综合班组，每个班组钢筋工15人、模板工30人、砼工20人、普工30人。架子工一个班组10人、焊工5人及机电安装配合人员等。 3.1.2.3主体结构施工部署 主体结构根据施工段分别进行钢筋、模板、砼的流水施工。 主体结构安排钢筋工25人、模板工40人、砼工20人、普工20人、瓦工10人、架子15人、焊工5人及机电安装配合人员等。钢筋砼工程安排两个施工班组进行施工。 3.1.2.4屋面、装修施工阶段部署 该阶段主要安排抹灰工40人、装饰工40人、普工30人、油漆涂料工30人、木工20人、瓦工20人、防水工5人、焊工4人等。 3.2施工项目管理的组织控制与协调 3.2.1施工管理的组织机构建立 （详见第2章） 3.2.2施工管理组织控制 按照本工程既定目标中的质量目标、工期目标、安全目标、文明工地建设目标等，针对目标建立数个由项目经理为主导，项目总工和副经理领导监控，职能部门执行，分包队伍具体操作运行的目标管理控制机构，机构职能主要是在各个施工阶段加强过程控制，保证既定目标的最终实现。 各个目标管理控制机构同时也是数个责任区域中心，责任具体落实到人，如果阶段性的目标未实现，相对应的控制机构要及时进行调整，以能适应阶段性目标的要求。 3.2.3施工协调 施工总承包管理在整个工程的施工过程中，对工程内部施工的各单位及时对周边的相关部门协调管理是确保整个施工过程能否顺利进行的关键，也是确保工程既定目标实现的关键。 3.2.3.1与业主的工作配合 首先施工方应配合与业主之间的关系，尊重业主，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，主要表现定期召开与业主的碰头会，讨论施工过程中所出现的各种矛盾和问题，理顺每一阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为业主当一个好的参谋，为业主（就工程本身而言）以最少的投资产生最好的效果，并在施工中为业主着想，满足业主提出的合理要求，从而建立融洽的关系。 3.2.3.2 与设计单位间的工作配合 ①我公司与设计单位联系，详细了解设计意图及工程要求，从而更有效的完成施工任务。 ②与设计单位密切配合，积极参与设计的深化工作。 ③协助业主会同设计工程师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 ④对施工中出现的情况，除按驻场设计工程师及监理要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。 ⑤协助建筑师解决诸如多管线并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 3.2.3.3与监理工程师的工作配合 （1）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理方批准的“施工组织设计”组织施工及对施工进行质量监督管理。在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，对不符合要求部分予以整改。 （2）主动向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、设备、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，应主动递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。 （3）按部位或分项、分工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。 3.2.3.4与各分包方的工作协调 将通过合同及协议明确我们与各分包方之间的责任，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的依据。在施工中，我们将提供充分的施工作业面给各施工分包单位；提供文明施工的条件；制定切合实际的施工的进度计划，合理安排各分包单位的流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工过程中，所出现的总分包之间的各种矛盾，以使整个工程顺利施工完成，达到相应的各种计划指标。 第9章 工程质量保证措施 9.1质量目标 质量目标：严格控制不合格产品发生，分部工程一次验收合格率100%，确保工程质量“合格”，争创陕西省优质工程“长安杯”。 9.2质量保证体系、机构及质量责任制 9.2.1认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善质量体系 我公司已通过了ISO9002:1994标准质量体系审核认证。本工程中为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，中标后，将迅速组建项目经理部，项目部成立质量小组(详见图)，项目经理部经理任组长、副经理和总工程师任副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，项目总工、质量检查工程师对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系框图见后页。 9.2.2建立健全自检制度 为了确保工程质量，项目经理部建立二级质量管理体系，项目经理部设质量安全监察部，配置专职安全、质量检查工程师各1名，班组设专职质检员、兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。 9.3.3混凝土供应及运输 (1)施工方案，本工程均采用商品混凝土，混凝土的水平运输主要为搅拌车，垂直运输主要为混凝土输送泵。 (2)施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短、交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施，确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于要求时间。 (3)每月25日以前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站保证搅拌站有足够的时间安排。合理安排施工场内线路，以保证罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。 (4)尽量不要安排在交通高峰期浇注混凝土。 9.3.4混凝土的浇注 (1)成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。混凝土班组建原则：A选择有丰富混凝土施工经验的技术工人：B对组建后的班组人员不定期进行混凝土浇注技术质量培训，考核合格者上岗。混凝土浇注实行质检工程师现场监督旁站制。 (2)合理确定结构分段，降低混凝土收缩量，结构施工缝设在受剪力较小处。 (3)模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等到现象。 (4)每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。 (6)采用输送泵现场布料、输送过程中，受料斗保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度＜2m，最前端设置水平溜槽，防止混凝土产生离析。 (7)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。A混凝土表层开始泛浆；B不再冒泡；C混凝土表面不再下沉。 (8)混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 9.3.5混凝土的养生及保护    （1）混凝土初凝前进行混凝土面的提浆、压实抹光工作，初凝后终凝前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，收光后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。    （2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，养生期不少于14天。    （3）混凝土强度未达设计要求强度前，严禁在结构表面堆积载重物；对结构不同部位，采取不同拆模时间，禁止拆膜过早。 9.4隐蔽工程的质量保证措施 9.4.1检查及验收制度    （1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道施工工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。    （2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。    （3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。    （4）隐蔽工程在完成上述工作后，有现场监理工程师检查验收，我们做好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做或进行修整直至合格，否则不得进行下道工序的施工。    （5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。 9.5成品保护措施 9.5.1加强成品保护教育，落实成品保护责任 （1）项目经理部成立“以主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和施工的成品保护工作。 （2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。 （3）要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给经济处罚。 9.5.2加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失    （1）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上一道工序采取护包或护盖等措施，一旦发生损伤或污染要及时处理或清除。    （2）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。    （3）现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，让进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。    （4）对主体结构柱墙，为防止碰撞，要用塑料布进行包缠或用栏杆进行隔离防护，总之要视可能对成品造成损伤或污染等情况，采取护、包、盖、封等措施进行保护。    （5）在浇注混凝土时，已浇注的混凝土要进行覆盖并不准在上面行走。    （6）文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成损伤，将给予经济处罚。    （7）对工程中的门框的下面1.2m采取防碰撞的措施保护（用白铁皮等进行保护），对铝合金等窗框等采取满包塑料薄膜的措施进行保护，在施工涂料、油漆时，对已完工程用报纸等进行妥善保护。 9.6检测（含监测）试验手段及措施 9.6.1检测、试验项目及措施 (1)对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录； (2)对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用； (3)经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。 (4)对进场钢筋必须进行抽检，抽检其强度、弯折性能等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。 (5)安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并作好记录： 1）检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。 2）记录搅拌速度和搅拌时间。 3）检查塌落是否符合要求，随机抽样每班抽查不少与3次。 4）记录运送时间和搅拌时的温度。 5）检查监督试件制作的全过程。 6）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 7）指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。 8）混凝土灌注时，跟班检测、检查。 9）测量混凝土塌落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。 10）记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。 11）按规定在现场留取试件，试件组数应符合在关技术规定。 12）混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时性报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。 (6)检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。 按有关规定对整个工程种采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递补交材试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。