一、施工程序总体设想 根据临沂市沂南县某文化广场工程招标文件要求及施工现场的实际情况,结合本公司的经济实力、机械设备、人员配备情况，科学计划、精心组织，确保工期、工程质量及安全文明施工，并随时接受业主及其代表监督。 针对工程的特点，我们建立以质量为中心，贯彻GB/T19000-IS09002系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创出一流的施工水平。 （1）、质量目标：一次性验收合格。 （2）、社会效益目标：社会各方评价良好，让甲方放心、满意。 （3）、工期目标：实现各阶段性控制目标，在计划工期内完成。 二、施工阶段划分 施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。 第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段：基础土方开挖前和基础施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作。 第三阶段：园林景观施工阶段,此阶段为工程施工的重要阶段之一。 第四阶段：园林绿化种植阶段,园林景观基本完成一段后，马上开始绿化施工，园林苗木种植，草坪种植等。为使工程如期竣工，实行交叉作业。 第五阶段：收尾阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，为工程竣工的关键阶段，重点要做好各方的协调工作。保证计划工期内完工。 三、施工组织设计 土建工程 土方工程 1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，场地表面要清理平整，做好排水坡度。 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理工序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 2、土方工程施工中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆放在基坑边缘。 3、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 4、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。 （二）钢筋工程 1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 5、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （三）模板工程 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 2、模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 4、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （四）混凝土及砂浆工程 混凝土： 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有环境保护的规定。 3、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石检验方法》JGJ52的规定。 4、拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 5、混凝土的浇筑顺序遵循由远而近的原则，混凝土按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇捣。 6、混凝土的下料方法：在浇筑竖向结构时，下料管的出口应离横板内侧面不小于50mm，且不得在同一处连续下料，应在2~3m范围内，水平移动下料，且宜垂直于模板下料。 振捣混凝土时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔。振捣时间宜15～30S。 7、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水量率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 8、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 9、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的保养措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （5）混凝土强度达到0.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 砂浆： 1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验时应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2、拌制砂浆采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3、砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 4、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 5、砂浆现场拌制时，各组成材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。 6、砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。 7、砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：； 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 （五）地面铺装 景观道路道板铺设施工顺序： 基层   碎石   混凝土垫层   水泥砂浆     面层 基土： 1.填土应分层压(夯)实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB52020的有关规定。填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 2.基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。基土应土均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。 碎石垫层： 碎石垫层厚度按图纸要求。垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用分化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。 水泥混凝土垫层： 1、水泥混凝土层铺设在基层上，垫层应设置伸缩缝。水泥混凝土垫层的厚度按设计要求。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 2、水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 3、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 找平层： 1、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。 2、水泥砂浆及混凝土强度等级应符合设计要求。 3、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 整体面层铺设： 铺设整体面层时，应彻底清除基层灰渣和杂物，用水冲洗干净。表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。结合层必须采用干硬砂浆，砂浆应拌匀、拌熟。整体面层施工后，养护时间不应少于7d，方准上人行走，整体面层的整平工作应在水泥初凝前完成。 石材质量要求光洁度高，石质细密、色泽美观、棱角整齐、表面无隐伤、风化、腐蚀等缺陷，硬度为6度以上，磨光处理后表面平整，光亮如镜，质感强，有华丽高贵的装饰效果，易清洗。石材产品放射防护符合JC518-93《天然石材产品放射防护分类控制标准》。 压顶石安装时接缝宽小于2mm，外露面磨光，磨光度60-80度，用厚2cm以上M10水泥砂浆或其它高强粘结剂粘结，并且平整牢固，接缝平直，无歪斜、无污痕和浆痕，表面洁净，颜色协调。另外，板块无空鼓，接缝无高低偏差。 全部安装完毕后，清除面部的固定石膏和上口余浆残迹，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色均匀，待嵌缝完毕并干燥后，清洗石材表面污迹，使其表面光泽明亮。 （六）砖砌体工程 砖砌体是指烧结普通砖砌体工程。 1、砖砌体应符合下列规定： （1）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。 （2）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 （3）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2、砖和砂浆的强度必须符合设计要求。 3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 5、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砖法。 6、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。    （七）木结构工程 (1) 在本工程中所设计的木构件按照国家相关木材行业规定做必要的木材防腐处理，所有露天构件必须采用经过加压防腐处理的木材。除因木材切割等引起的局部修整外，一般情况下，不得采用涂刷法，浸渍法或喷洒法等现场处理的办法对木材进行防腐处理。木结构构件应根据其使用环境的不同而选用保护剂含量不同的加压防腐木材。木构件的机械加工应在药剂处理前进行。木构件经防护处理后应避免重新切割或钻孔。 (2) 施工时必须严格按照设计规定，根据材料的等级和防护处理质量标识使用。施工时，必须按照设计要求使用规定等级的木材。 (3) 当需要用不同材质等级的木材代替时，必须经过业主及景观设计师的同意，经过换算方可替换。 (4) 施工时，应严格按照防腐材质量标识规定的使用环境进行施工。不得随意将防护剂含量低的木材用在环境要求较高的地方。 (5) 施工完毕后，应在木结构构件干燥后，在表面涂刷防护漆，以防紫外线引起的木材开裂等因素。施工时必须严格遵循相关木材专业的施工规定。 (6)木结构支座，节点构造必须符合设计要求和施工规范的规定。榫槽必须嵌合严密, 连接必须牢固无松动；木构件表面平整光洁,无钱搓、刨痕、无刺、锤印和缺棱角,清泊制品的光泽及木纹一致；木制品的栽口及起线应顺直、割角应准确、表面平整、接头处采用燕尾榫，拼接严密； （7）施工中对木结构安装位置对设计位置的容许偏差：（A）结构中心线间距±20m；（B）结构垂直度为结构高度的0.5%；（C）受压或受弯构件对设计外形为构件长度的1/300；（D）支座轴线对支承面中心±10mm； (八)金属结构工程 （1）木结构中所有的金属连接件，包括钉、木螺丝、螺栓以及其它金属连接件，必须采用不锈钢或热浸镀锌的材料。钢木组合所采用的钢材及附件的材质、型号、规格和连接构造等必须符合设计要求和施工规范规定，垫板、垫圈安装紧密； （2）钢木组合的钢板及垫板应平整，螺杆须平直，螺帽数量及螺杆伸出螺帽的长度应符合施工规范的规定；木构件与砖石砌体及混凝土的连接处及支座垫木等必须进行防腐处理,并应符合施工规范规定。 （3）木结构中钢件的焊接应采用电焊，不应采用气焊或锻接。 （九）给排水工程 1、给水管道安装 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下或按图纸要求施工。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于或等于450mm时，不得小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。管网必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500 mm以内时，给水管管径小于或等于200 mm的，管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm的不得小于3m。 管沟及井室 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应不少于80mm厚的细石混凝土垫层。 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块，500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 （十）电气工程 成套配电柜购买具备生产许可证的企业产品。 柜金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PEN）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 电线、电缆穿管敷设 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 线槽敷线应符合下珍规定： 1、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。 2、同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 3、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 普通灯具安装 灯具的固定应符合下列规定： 1、灯具重量大于3㎏及以下时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 2、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 1、一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于2.5m(室外墙上安装)； 2、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； 2、除敞开式灯具外，其他各类灯具泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头； 3、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上； 4、灯头的绝缘外壳不破损和漏电。 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃碎裂后向下溅浇的措施。 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 建筑物景观照明灯和庭院灯安装 建筑物彩灯安装应符合建筑物顶部彩灯采用的防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧。 绿化工程 1、施工工序： （1）清理、平整场地 （2）定点放样 （3）种植苗木 （4）种植草坪 （5）养护管理 2、施工方案及技术措施 清理、平整场地、定点放样：清除杂草、杂物、深翻整地，将大的土块敲碎，对局部土壤改良或换土，保证有效土层深35cm，将清理出的杂物、垃圾运至指定地点，在经过了第一次平整场地后，再进行第二次的精细平整。确保整个绿地修整到设计的线形，并具有舒顺的外形，再根据图纸的要求标出种植部位中心位置和图案种植地区的轮廓并放样。必要的调整将征得监理工程师的同意。树木运至种植场地，经甲方验收合格后，方可种植。 种植苗木： 挖穴：将树穴挖好，树木坑径不低于有关规范要求，深度同原根系高度，坑槽上下垂直，底土翻松，不透水层挖透并全部清除。挖坑的深度和宽度符合种植要求，苗木的株行距离按设计尺寸，施足基肥，准备栽植。 苗木选择：苗木符合品种、规格、数量的要求，绿化用苗木的规格严格按设计图纸的要求选品种纯正、长势旺盛、冠幅饱满、色泽丰润、无病虫害、树干挺直、发育良好、树冠完整的苗木。 起苗：起苗前1-2天应灌水一次，采用人工起苗挖裸根苗的起挖应注意根系的完整，尽量少根系，并对过长根、受伤根进行修剪，起出后用草袋包扎，并喷水保湿。带土球的苗木，土球直径应为苗木胸径的6-8倍，土球的厚度为其直径的2/3，起出后，立即用草绳麻布绑扎，大苗起出后，宜对其要部作适当修复。其主要枝干，应用草绳或麻布缠缚以防脱水，并将全树的每片叶子都剪截1/2-2/3，以大大减少叶面积的办法来降低全树的水份蒸腾总量。 运输：苗木装卸时应小心轻放，不损伤苗木。小苗堆放不宜太厚，以防发热伤苗，对大树的运输，采用吊装，移植大树在装运过程中，应将冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球，操作中注意安全，并做好覆盖、洒水等保护措施。大树移植卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球（或箱）应直接另放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。 苗木栽植：苗木分次分批有计划进入施工场地。栽植穴回填适量的表土，同时施基肥，拌匀后再回土，以保护根系不直接按触肥料，将植物垂直放到树坑中央，在土球四周回土，当回填到一半深度时，将植物稍提起，以消除空隙，随即再回填土，充分夯实，四周留蓄水盆（约5cm—10cm）深，浇透水，以免失水。苗木栽植要整齐，垂直固定，不得有倾斜、倒伏现象。 搭设支架：大乔树栽植后及时搭设支架，支架药牢固，防止风倒。 及时补水：树木初步栽植，支撑后，及时浇定根水。用水量视天气和土壤情况而定，带土球苗木要使土球潮湿，土球周围回填土密实下沉。浇水后部分苗木会发生倾斜，及时扶正。所有苗木浇水后应二次覆盖疏松土壤，减少水分散失。 修枝、养护：栽植完工后及时修剪，修枝的原则一是优化树形，二是减少水份蒸腾，三是去掉病弱枝。施工阶段的管护主要包括树木扶正，加固支撑，回填土壤，浇水，排水等。 3、草坪种植 对绿化地段进行第二次全面测量，建造自然排水地形，控制排水坡度在3%~5%范围内，保证地面排水通畅，不积水。然后对土壤进一步进行整地，作细。在平整场地之后，将呋喃丹农药拌和消毒过的基肥洒施在土壤表面（施肥量为1200kg/亩）。施用肥料后，用耙子耙一次，使之与土壤混合均匀。选择晴好无风天气播种草籽。