中气南方S店绿化景观装饰施组设计
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- 发布时间:2016-11-21
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资料介绍
三、 园建施工方案
1. 施工顺序:
1-1 场地平整→施工放线→土方开挖(水景喷水池部份)→垫层→水电管线预理,上部结构→面层抹灰以及防水层(泳池以及其它水景池工程)→饰面装→水池照明供水设备的安装→小品的摆放→清洁工作此项工作包括有主入口部份,以及相关的给排水和照明部份组成。具体按施工方法分。
①地面广场装;
②水池结构及防水;
③水景照明的安装工作;
④花岗石材在砌前,应做好切割和磨平的处理。按设计要求的尺寸在施工现场进行切割,为做到尺寸准确无误,宜采用板块切割机切割,将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上,推动平板来切割板材。经切割后,为使边角光滑、细洁,家采用手提式磨光机打磨边角
1-2 面层砌前对其下一层的基层的要求和处理,应按本章“15.4.2一般规定”中的采用。
1-3 大理石和花岗石板材在砌前,应先对色、拼花并编号。按设计要示(或设
计图纸)的排列顺序,对贴板材的部位,以工程实际情况进行试拼,核对楼、地
面平面尺寸是否符合要求,并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排
列。试拼中将色板好的排放在显眼部位,而花色和规格较差的砌在较隐蔽处,尽
可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一,体现大理石和花岗石饰面建筑的高
级艺术效果。
1-4 面层砌前的弹线应找中找方,将相连房间的分格线连接起来,并弹也楼、
地面标高线,以控制成层平整度。
1-5 放线后,应先若干条干线作为基准,起到标筋作用。一般先由房间中部向
两侧,采取退步法铺砌。对有柱子的大部分,然后两边展开。
1-6 板材在铺砌前应先浸水湿润,阴干或擦干后备用。结合层与板材应分段同
时铺砌,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一
层用干水泥面并淋水一遍,亦可采用水泥将作粘结。同时在板材背面洒水,正式
铺砌。
1-7 铺砌时板材要四角同时下落,并用木锤或皮锤敲击平实,注意随时找平找
直,要求四角平整,纵横间隙对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行
安装。
1-8 铺砌的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确。板材间与结合层以及在角、边
和靠墙、柱处均应紧密砌合,不得有空隙。
1-9 大理石和花岗石板材之间,接缝严密,其缝隙宽度不应大于1㎜或按设计
要求。
1-10 面层铺砌后1~2d内进行灌将擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物料
和水泥拌全均匀调成稀水泥将板材之间缝隙。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原称水
泥将擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥将擦净。
1-11 面层铺砌完后,其表面应进行养护并加以保护。待结合层(含灌缝)的水
泥砂将强度达到要求后,方可进行打蜡,以达到光滑亮洁。
2.水景喷水池施工方法:
2-1 采用轴心放线定位,严格按设计图纸要求定点定位,确定水池边线,采用人工开挖修整;
2-2 施工开挖后,先进行自检,并查核基槽深度、宽度、土质等是否符合设计要
求,如有不符合设计要求时,会同业主、监理、设计单位共同解决。避免造成水池产生不均匀下沉;
2-3 基槽自检符合设计要求后,报请业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工;
2-4 所有钢筋在现场加工,在现场进行安装。钢筋制安、按设计图纸要求及施工规范进行,焊接及搭接长度一定要按规范要求进行制作,并由监理部门作隐蔽确认;
2-5 各种预埋插件要派专人检查,要求位置准确,埋设牢固。安装完毕后,必须重新自检,做好隐蔽验收工作记录,并送监理部门确认;
2-6 模板采用18CM厚胶合板,局部摆杂板配合,方木采用50*90,方木间距为800MM, 对拉螺杆为Ф12,间距双向均为600MM;
2-7 模板接缝要求严密,以免在混凝土浇筑时漏浆。安装完毕后,必须重新自检,进行班组验收记录,报监理确认;
2-8 在砼浇灌前上一道工序的隐蔽必须经监理部门文字确认,并由监理部门发出
浇灌令后方可浇灌。由于各区域的混凝土量不大,选用现场搅拌机现场搅拌,严格按混凝土的配合比配制,塌落度的控制严格按规范进行,并配备人力车作水平运输,人工入模,混凝土振捣时。振动棒要快插慢拔,每点振动20--30秒,插点间距为40--50cm,以混凝土表面不再显著下降、不再出现气泡,表面泛出砂浆为准。振动棒在浇筑上层混凝土时应插入下层5cm左右,以保证上下两层结合良好;
2-9 施工缝的处理:首先将混凝土表面凿毛并露出石子,刷除松动部分,在下次
混凝土灌前要清洗干净后再浇水润湿,并用同混凝土配分比的砂浆铺一层;
2-10混凝土应洒水养护不少于14天,每天不少于20次,工地技术人员要根据
天气情况对洒水次数进行调整,以保持混凝土表面于湿润状态为原则;
2-11 砖体砌筑前,红砖一定要充分湿润,在基层检查验收后方可弹线排砖。砌筑砂浆要求饱满,砂浆厚度控制在1cm。砌砖一定要跟线,上跟线下跟棱,左右相邻要对平;
2-12 基层检查验收后方可弹线,排饰面花岗岩,灰缝要调整合适,要求砂浆饱
满,缝宽以样板确定的为准,并用专用勾缝工具将缝内砂浆压实,纵横缝勾画光滑顺直,并随即擦净表面污染物。花岗岩有破损或裂缝,缺棱掉角的均不得使用,选料时要选尺寸、颜色一致放在同一面,小于1/2的石料不得使用,排缝时要认真计算,计划好后再贴;
2-13 以上每道工序,规范规定的隐蔽验收,一定须经监理部门文字确认后,方可进行后道工序;
2-14 喷水池施工全部完成后,应立即蓄水保养,蓄水位到设计水位,同时每天
观测水位情况,查核是否符合设计要求。
3. 钢筋绑扎方法:
3-1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。发现错乱,应纠正增补。
3-2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍),绑扎架等;钢筋绑扎用的铁丝,可采用20—22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12MM
以下的钢筋。铁丝长度可参考表9-36的数值采用;因铁丝是成盘供应的,故习
惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
3-3 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡;水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于七小于20MM时为30MM*30MM,大于20MM时50MM*50MM。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
3-4 划出钢筋位置线。墙板或平板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根
对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划点。
钢筋混凝土接头的位置,应根据来料的规格,结合对有关接头位置、数量
的规定,使其错开,在模板上划线。
3-5 绑扎接头的搭接长度∫B应符合表9-37的要求。在搭接长度内应绑扎三点。
3-6 绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模
板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
4. 模板施工方法:
模板及其支架必须符合下列规定;
4-1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
4-2 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,
以及在施工过程中所产生的荷载;
4-3 构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养
护等工艺要求;
4-4 模板接缝应严密,不得漏浆。
5. 园路及广场铺装施工方法:
5-1 原地面碾压过程中,发现有碾压机械的轮迹突然增大时,要检查下面是否有未发现的暗坑、暗沟等,若有则会同业主、监理、设计单位共同解决;
5-2 园路及广场基层回填土的选择,应按施工规范要求进行(应选用含水量佳,土中无石块、无杂草、树根等杂物 );
5-3 分层用机械碾压,碾压应遵循先慢后快、轮迹重叠1/3轮宽进行;
5-4 由于工程施工场地分散,各区域的混凝土量不大,选用现场搅拌,搅拌工序严格按混凝土的配合比配制,塌落度按施工规范进行控制,并合理配备人力车作水平运输。人工入模,混凝土振捣时,振动棒要快插慢拔,每点振动20-30秒,插点间距为40-50cm(以混凝土表面不再显著下降、不再出现气泡、表面泛出砂浆为准)。振动棒在浇筑上层混凝土时应插入下层5cm左右,以保证上下两层结合良好;
5-5 施工缝的处理:首先将混凝土表面凿毛,露出石子,刷除松动部分,在下
次混凝土浇灌前要浇水润湿,用同混凝土配合比的砂浆铺一层。再进行下步混
凝土浇筑;
5-6 混凝土应洒水养护不少于14天,每天不少于20次,工地技术人员要根据天气情况对洒水次数进行调整,以保持混凝土表面于湿润状态为原则;
5-7 在混凝土基层浇筑达到设计要求后,待基层检查验收后再进行面层铺装工作。
5-8 基层要处理干净,使表面无浮浆、砂浆及混凝土残渣。面层铺装前应提前洒水润湿24小时,使基层表面无积水。并要刷水泥浆一道,不待水泥浆干即铺砂浆;
5-9 基层检查验收后方可弹线、排饰面砖,灰缝要调整合适,要求砂浆饱满,缝宽要以样板确定的为准,并用专用勾缝工具将缝内砂浆压实,纵横缝勾画光滑顺直,并随即擦净表面污染物。饰面砖有孔洞或裂缝,缺棱掉角的决不使用,选料时要选尺寸颜色一致的放在同一地面,小于1/2的面砖不得使用,排缝时要认真计算,计划好后再贴,以确保点线平行;
5-10 地砖地面。基层用1:1水泥粘结,素水泥擦缝,要求平整度小于2mm,块
与块间高差≤0.5mm,坡向地漏无空鼓,线条平直缝大小均匀,地砖无色差;
5-11 花岗石板要求规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹
和污染变色 等缺陷,花岗岩的色泽、花纹要求一致。施工中要特别注意基层清
理要仔细,每层之间粘结牢固,缝隙控制在1mm;
6. 金属制品施工安装方法:
6-1 金属制品施工安装,严格按图纸尺寸定制选料,核实图纸与预埋件的尺寸
有无误差;
6-2 金属栏杆扶手排列要做到均匀、竖直有序,与踏步相交尺寸符合设计要求,栏杆与预埋件及扶手连接处焊接要牢固,露明部位接缝要严密,打磨光滑无明显痕迹,光洁度一致;
6-3 金属制品的制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求,安装必须牢固可靠;
6-4 金属制品的拐角处、接头处焊接口要吻合密实,弯拐角要圆须光滑,弧线自然流畅。金属制品铁花及金属制品锻件,均应做底层防锈处理,另要涂配套底漆各面漆;
6-5 金属制品的防锈喷漆工作,能在工厂喷漆的尽量在工厂喷漆,现场安装的金属制品,与预埋件要焊接牢固,保证焊点不外露,并现场做好防锈处理。
7.木制品及木平台施工方法:
7-1木制品及木平台、木制亭廊的施工安装,认真按图纸所需要的规格尺寸,选料、粗加工、防水、防腐、防白蚁处理;
7-2 按图纸定位尺寸,在混凝土基层浇筑时做好预埋件工作,焊接预埋件要做
防锈处理,丝口预埋件要戴帽保护,确定标高位。在安装完毕后,必须重新自检,进行班组验收记录,报监理确认;
7-3 按图纸要求确定木平台的标高,以水平面安装龙骨。木龙骨要做好防水、防虫、防腐、防白蚁处理,铁龙骨要做好防锈处理。
7-4 按图纸要求确定亭、廊的标高和方位,柱子深埋部分要沥青处理,效验亭、
廊柱子的角度、垂直度以及对角线的效验。在安装完毕后,必须重新自检,进行班组验收记录,报监理确认;
7-5 木制品及木平台、木制亭廊的节点根据图纸要求需加固的应安装相应的五金件。安装完成后要进行刨光,对表面的上漆处理、形状、平整度、光洁度条纹都要按图纸规范严格进行处理。
8. 地面大理石和花岗面层的铺装方法:
8-1 饰面板选材:根据工程施工图纸具体设计要求,选取其规格、品种、颜色、纹理、外观质量一致的材料;
8-2 翻样预排,饰面材料板编号:上述选饰面材料板完毕后,按地面装饰施工大样图排列编号,并在建筑场地上进行翻样,试拼、校正尺寸、四角套方;
8-3 混凝土基层表面处理;将表面的灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净,洒水湿润;
8-4 检查混凝土基层的坡度及表面平整度:上述工序完工后,应按规范要求检查混凝土基层的标高、坡度及表面平整度,必须重新自检,进行班组验收记录,报监理确认;
8-5 铺贴:采用1:4干硬水泥砂浆铺贴饰面板,干硬水泥砂浆的厚度应符合工程图纸设计要求;
8-6 清理、沟缝:铺贴完成后,要调平、调直、补强后,应将表面擦净,清洁干净。全部饰面铺贴完成经检查合格后,按工程设计施工图纸所要求进行嵌缝、沟
缝;
8-7 铺贴施工完成后,按国家现行相关标准进行检查验收。
9. 地面砖面层铺贴方法:
9-1 选砖:根据工程施工图纸具体设计要求,按面砖的形状、规格、颜色、外观质量完好的面砖进行挑选;
9-2 翻样预排,面砖编号:上述选砖完毕后,按地面装饰施工大样图排列编号,并按施工设计图纸的要求排列造型进行施工翻样预排;
9-3 混凝土基层表面处理;将表面的灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净,洒水湿润;
9-4 检查混凝土基层的坡度及表面平整度:上述工序完工后,应按规范要求检查混凝土基层的标高、坡度及表面平整度,必须重新自检,进行班组验收记录,报监理确认;
9-5 铺贴:采用1:4干硬水泥砂浆铺贴饰面板,干硬水泥砂浆的厚度应符合工程图纸设计要求;
9-6 清理、沟缝:铺贴完成后,要调平、调直、补强后,应将表面擦净,清洁干净。全部饰面铺贴完成经检查合格后,按工程设计施工图纸所要求进行嵌缝、沟缝;
9-7 铺贴施工完成后,按国家现行相关标准进行检查验收。
10. 水景喷泉施工方法:
10-1 施工前的准备工作:在施工前应按施工图进行预埋管、 预埋件的加工准备,做好放线和预埋前的准备工作,按图纸要求规范所进行所需材料设备、器具必须具有的合格证和检验报告;
10-2 严格按设计要求规范施工,并做好各道工序间工作安排和工种配合;
10-3 预埋管线:管道材质由甲方定,管道预埋于钢筋混凝土中、喷水池至控制电房之间预埋线管,线管中预穿铁丝,线管应预埋于地面下600cm,线管穿过道路时,应加钢质套管避免管线损坏,管材预埋后需请监理部门确认;
10-4 水景彩灯及电缆线敷设:水景彩灯分组安装,并做好灯座的防水处理。每盏灯要用水下接线盒联接,各种电器设备的敷设要按规范敷设到位;
10-5 设备系统的安装调试:严格按照规范的操作程序进行设备调试,并观察各种设备的运转情况,做好设备的调试运转记录,以保证设备的正常运转。
11. 水景喷水池的防水施工:
11-1 本工程中的水池和水沟,泵井搞防水均采用抗渗防水砼、防水砼工程质量的好坏不仅取决;
⑴ 尽可能一次浇灌完成,防水混凝土施工。沉箱、水池、水塔等圆筒形结
构应优先采用滑模方案;运输通廊等长构筑物可按伸缩缝位置划分不同区段
间隔施工;大体积混凝土工程,应采取分区浇灌、使用发招数量低的水泥或
掺外加剂等相应措施,以减少温度裂缝。
⑵ 模板固定不得用螺栓拉杆或铁丝对空,以免在混凝土构筑物上造成引水
通路。 如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,应采取止水措施为
好。
⑶ 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上,而必须采用同配合比的细石混凝
土或砂将板作垫块,确保钢筋保护层的厚度不小于30㎜,绝不允许出现负误
差。
⑷ 浇灌混凝土的入模自落高度若超过1.5m时须用串筒、溜管等辅助工具将
混凝土送入,以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇灌时,
可从侧模预留口咱浇灌。
⑸ 施工缝是防水工程薄弱环节之一,应尽可能不留或少留。如因浇灌设备
等条件限制不好连续进行浇灌时则可按变形缝划分浇灌段。每一浇灌段应争
取一次浇筑完毕。如确有困难,则底板必须连续浇灌完,墙板可留设水平施
工缝,不得留设垂直施工缝如必须留设垂直施工缝时,应尽量与变形缝相结
合,按变形缝处理。水平缝位置应避开剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接
处,而应留在距底板表面200mm以上距离墙孔洞边缘不小于300mm。并采
取相应措施,力求做到接缝处不渗不漏。
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