）施工准备 （A） 到有关部门了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等）， 并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及有关部 门协商通过。 （B）排水的安排，在地表面挖排水沟，一般向排水方向作成不小于2 ‰的坡度，进入集水井，用泵排出或直接排入。 （C） 进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的顺序做好调配，减少重复搬运。 （2）定点放线 按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，并在土方工程施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。 （3） 本工程考虑挖土工程，可采用机械挖土，人工配合的方式，回土则采用板车、人力运输并来回夯实。 （4） 夜间施工时，应考虑四周的环境，不影响他人休息，尽可能停止机械施工，采用人力挖余土。 （5） 在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，一般为1500，具体根据挖方深度，边坡坡度和土方性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。 （6） 当工程地质与提供资料不符需修改边坡坡度，需报公司总工办修改方案，并报甲方批准。 （7）基底的处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求：绿化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基的稳定为原则，基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实； 在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。 （8） 填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。 （9） 碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超过铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 （10）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。 （11）在填方夯实时，发现裂缝应洒水处理，拌均整平再次夯实。 （12）在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换 填含水量适当的土后重新夯填处理。 3、模板工程 （1）模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。 （2）模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。 （3）模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。 （4） 模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。 （5） 竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 （6）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。 （7） 模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等，24 小时后，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除；而承重结构的梁、板底模，视跨度情况需要达到75-100%强度后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。 4、钢筋工程 （1） 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，铺好垫木，按规格分类堆放，做好标牌，说明：规格、型号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。 （2） 各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分别取样，做母材物理试验，钢筋表面应清净无损伤，如有锈蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或停用。 （3） 钢筋配料时应核对图纸，配料单，料牌区实物的型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应抽样做理化分析等检验。 （4） 钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其各项机械性能都必须符合《钢筋焊接规定》。 （5）钢筋绑扎a、绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。 b、清理垫层、杂物，打扫干净，弹好墙边线。 c、地基底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层验收。 基础为双向正交配筋，配筋长度不够时，宜采用焊接接头，上网钢筋接头应设在支座（基础梁）处，下网钢筋接头应设在跨中1/3 范围内，接头应相互错开35d，同时一截面钢筋接头数量≤50%。 5、混凝土工程 （1）原材料的选用 a、水泥：优先选用42.5#或52.5#矿渣水泥。水泥的质量应符合有关规定，并定期抽样检查，过期水泥和质保书的水泥要重新检验，不合格水泥严禁使用。 b、砂：选用细度模数为2.4-2.9 之间的中粗砂，通过3.15mm 筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲线要求。c、碎石：选用5-35 连续级配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5 倍以上。 （2）混凝土搅拌 a、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 b、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置砼配合比的标志牌。 c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 d、砂、石、水泥、水必须严格按需用量分别过秤、计量。 e、加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，应按规定与水同时掺入。（可根据施工气候条件加适当的外加剂）。 f、搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 g、混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于90 秒。 h、混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。 （3）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30 及其以下时，气温高于25 度时不得大于90min，300#以上时不得大于60min。 （4）砼浇筑、振捣 准备工作：砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以保证砼的正常浇筑。施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符合要求，并保证不中断，浇筑主要结构应有保证措施。机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。砼振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”， 当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层这间的接缝，同时振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行，浇筑层的厚度为振动器的1.25 倍。 （5）混凝土养护 在混凝土浇完12h 以内，应对混凝土覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于14 昼夜。在已浇筑的砼强度达12Mpa 后方准在其上行走和安装模板等。在满足拆模的要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。 （6）填写混凝土施工记录，制作砼试块送养护室养护，用以检验砼28d 强度。6、砌筑工程 （1）材料要求 （A） 砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。 （B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。 （C） 砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。 （D） 生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7 天，沉淀池中贮有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （E）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。 （F）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到 饱和状态的砖砌墙。 （2）施工要求 （A） 根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料）， 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为±2%，砂、石灰膏控制在±5% 以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。 （B） 组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。 （C） 砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。 （D）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。 （E）砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。 （3）具体施工方法 （A） 基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。 （B） 基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 （C）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。 （D） 基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。 （E） 基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24 墙反手挂线，37 墙以上应双面挂线。 （F） 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。 （4）满足要求: （A）砌体上下错缝，每处无4 皮砖通缝。 （B） 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。 （C） 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过1 皮砖。 （5）上部砖墙砌筑可参照基础墙的施工方法。 7、抹灰工程 （1）准备工作： （A）池面、池墙施工前应检查水电设备，管线是否完好，有无遗漏，防止粉刷后再打洞破坏。 （B） 吊垂直、套方找规矩：按图纸尺寸弹好的基准线，分别吊垂直抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。地面用水平仪抄平做塌饼控制水平。 （2）基层为混凝土 （A）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。一般用凿毛的方法，并洒水湿润。 （B）抹底层砂浆：刷掺10%水重的107 胶水泥浆一遍，紧跟1:3 水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm， 分层分遍与所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。 （C）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。 （D）养护：水泥砂浆抹灰层应在硬化后湿润条件下养护。 （3）基层为砖墙 （A）基层处理：将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 （B）吊垂直、套方找规矩同上。 （C） 抹底层砂浆可用1:3 水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4 混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用刮尺横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。