各分部分项工程的主要施工方法 3.1测量工程 3.1.1平面控制测量 工程的平面尺寸，以内控制测量为主，根据业主提供的红线点，现场采用经纬仪及水平议测量出各轴线的控制点，确保控制点在总平面内能形成一个闭合回路。控制测量由总公司工程部主持进行，测量结果交项目部复核后使用。 3.1.2高程的传递 3.1.2.1建筑物定位：根据施工现场实际情况和建筑物位置，在定位桩点校测合格后，采用极坐标和直角坐标相结合法进行建筑物观测定位。由于现场条件引桩设在场地内，要做好保护并用木桩小钉控制桩平面。 3.1.2.2高程点布设：根据现场实际情况场内高程控制点设置2个，根据给定的水准点BM1，用附和测法将已知标高引测到场地内联测后附和到BM2。其闭合差应小于±10mm。 3.1.2.3基础开挖测设方法:土方施工后,测量工及时跟线，土方挖至基底标高校核控制桩，合格后进行基础工程传递。 3.1.2.4标高传递:本工程±0.00米以上标高传递主要沿建筑物进行竖直传递。每段设三个引测基点，在引测基点处准确测出相同的起始标高线，核测由下面传递上来的各水平线误差挖至在±10mm以内以其平均点引测水平线。 3.1.2.5在各个地面及建筑物平面弹出50线作为园林地面施工标高控制线。对于地形落差较大的采用水平控制线，在工程开工前尽可能提前作业，确保工期目标实现。 3.2土方工程 3.2.1平整场地 按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；对场地内的建筑垃圾进行清理。 3.2.2开挖土方 按设计要求和施工规范对需要进行挖方的地方进行土方开挖。一般的园林建筑、构筑物的基坑和管沟以及种植坑、带状种植沟等小范围的挖土工程，使用人工挖土；较大规模的挖土工程，采用机械挖土。机械开挖拟采用1立方米的反铲挖机作为主要开挖设备，采用开挖与填筑结合进行，施工机械开挖按设计标高，留20厘米左右厚一层土方，等开挖完工后，人工修平，以保证开挖坝基不被扰动。开挖按自上而下，原则从设计开挖轮廓边缘，自上而下，分层开挖，开挖时随时检查开挖边坡的坡线，防止超挖。 清基及人工开挖时采用“后退法”应不扰动原土。开挖的土方运到指定地点统一堆放。 3.2.3土方回填 本工程土方回填用推土机和自卸汽车运至填土处，人工配合推土机平土。施工中需分层夯实，每层填土厚度为30～50cm，要求土方压实度符合设计、规范要求。回填土方量较小的用人工回填。 3.3砌体工程 3.3.1砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正。铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆，并对洞口之间墙进行均匀摆放，等待合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。首先两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。 3.3.2砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上标志的每批砖的厚度进行砌角，且大角，要三批砖一吊线，五批砖用靠尺，杆靠平，砌至1m高后要核好垂直和平整度，垂直偏差控制在1mm以内。 3.3.3砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。灰缝要掌握在10mm为宜，且不小于8mm和大于12mm。 3.3.4砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。 3.3.5质量要求。砖砌体上下错缝。砖体轴线位置偏移，允许偏差为10mm；墙体垂直度每层允许偏差为5mm；表面平整度清水墙允许偏差为5mm；水平缝平直度，清水墙允许偏差为7mm；水平缝厚度（十皮砖累计数）允许偏差为±8mm。 3.3.6砌体用的砖采用MU10，M5砂浆砌筑，要有出厂合格证，并取样试验。 3.3.7毛石砌体砌筑  墙体砌筑双面挂线，砌筑第一批毛石时选用较大平面的石块，现在基层铺设砂浆，在将毛石砌上，并使毛石的大面朝下。  毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不采用外面侧立石块中间填芯的砌筑方法，中间保证没有铲口石、斧刃石和过桥石。  毛石砌筑的第一皮及转角处、交叉处和洞口处，应用较大平毛石砌筑。  毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。  毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实。  施工过程中设置拉结石，拉结石应均匀分部、相互错开，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块，毛石墙中一般每隔0.7㎡墙面应至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。  有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌筑时应留斜槎。  砂浆初凝后，如移动已砌筑石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。  挡土墙砌筑时中部厚度不宜小于200mm，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，每个分层高度间的错缝不得小于80mm。 3.3.8料石砌筑  料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm，毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm。  砌筑时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高处厚度：细料石和半细料石砌体宜为3～5mm，毛料石和粗料石砌体宜为6～8mm。  料石砌体应上、下错缝，内外搭砌。其他厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每隔两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错布置，其中心间距不应大于2m。 3.4地面工程 3.4.1垫层施工 3.4.1.1灰土垫层 灰土垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度按设计要求而定。灰土拌合料用硝石灰和粘土按设计比例制。灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，保证一定湿度。分层铺平夯实，每层虚铺厚度150毫米，夯实至100毫米。夯实后的表面应平整，经适当凉干方可进行下道工序施工。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，同时也为其他兄弟单位留足间歇时间。 3.4.1.2碎石垫层 碎石垫层厚度严格按照设计要求施工，碎石选用强度均匀和未风化的石料，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，垫层摊铺均匀，表面空隙以粒径为5～25mm的细石子填补。 3.4.1.3混凝土垫层 水泥混凝土垫层厚度及其强度均严格按照设计要求施工，垫层分区段进行浇筑，并结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，浇筑前，垫层的下一层表面应予以湿润。在地基或基土上浇筑，要清除淤泥和杂物，并应有防水和排水设施。混凝土的浇筑应分层连续进行，间歇不超过2h。已浇筑完的混凝土要在12h左右覆盖、浇水。 3.4.1.4找平层： 混凝土找平层和面层施工前，应检查计量设备是否工作正常，施工方应准确按配合比进行计量。面层完工后，应进行精心养护。遇连雨天气时，应用塑料布在面层表面进行覆盖，撒水养护，每天早、中、晚均应及时撒水，保持面层养护湿度。 3.4.2 面层施工 3.4.2.1混凝土砖面层  砖面层应铺设在结合层上。  在铺设前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。  铺贴时应采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并要严格控制标高。  铺贴时分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，做好各道工序的检查和复验工作。  面层铺设完毕后，面层应坚实、平整、洁净、线路平滑，杜绝空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。 3.4.2.2石材面层 A质量要求 a对石材的质量要求：预选饰面花岗岩、青石板成品材料尤为重要，所有的石材在选择时一定要按照施工图纸的要求严格选材，优良工程必须选用优良材料。对要求规则岩石铺装的，其颜色务必一致，应方正、洁净、大小规格一致磨光面平化、光亮、纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。对要求用自然石铺装的，其具体的铺装方法也一定要严格按照图纸要求仔细选材，严格施工。 b石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。 B作业内容 a基层处理：对于要求用规则铺装的，首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求饰面工程的主要工序如下：补平基体（层）孔洞，且铲去凸处，补平凹处→抹基层底子灰→搓平→抹第二遍底子灰→搓平（饰面板基层要粗糙）弹好横、竖控制线和拉钢丝控制垂直度（水平度）→镶贴饰面→补缝或嵌缝→表面擦净、成品保护。对于要求用自然石材铺装的，在按照要求铺装完毕后，其面层一定要达到设计图纸的要求。 b弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。 c试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 d正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按比例调配的水泥砂浆铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。 e面板镶贴  施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制施工大样图。  底层抹灰绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后刮毛并浇水养护。  抹底子灰后，在底子灰上弹出水平线，在阴阳角、穿口处弹出垂直线，以作为粘贴面砖时控制的标准线。  镶贴时应从下往上贴，缝子对齐，分格缝应横平、竖直。  石材等面层材料铺设时，应轻轻放平，宜用橡锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。镶贴完后，要用拍板靠放已贴好的面砖上，用小捶敲击拍板，满敲一遍，使其粘结牢固。 f成品保护。工程完成后，要防止物体碰撞和烈日曝晒及大雨浸袭。角棱防止碰撞和乱敲击，如事后打洞时要轻打轻击以防振动造成四周空鼓。  C、验收标准及方法     执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2002   　a检查数量：室外，按有代表性的抽查10%，但不少于3处。   　b饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。   　c饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 　 d饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。   　f突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 3.4.2.3卵石路面 卵石面层，先铺垫M10水泥砂浆，厚度30mm , 再铺水泥素浆20mm，卵石厚度的60%插入素浆，待砂浆强度升至70%，再以30% 草酸溶液冲刷石子表面。卵石铺设完成后，精心养护，防止外力破坏，造成面层松动。 3.5木栈道、木平台等木作工程 本工程所有的木材均采用优质木材，须经过防腐处理后方可使用，防腐做法采用E-51双酚A环氧树脂刷2次（用于面层）。 　　3.5.1施工工艺：首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对心、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项： 　　3.5.2选用的基层木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。     　　3.5.3木料材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。  　　3.5.4加工条件     3.5.4.1加工木料的机具齐备。     3.5.4.2有专门的木料干燥设施。     3.5.4.3所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。     3.5.4.4制作所需材料备齐。 　　3.5.5木材干燥：烘干或自然通风干燥。 　　3.5.6配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。 3.5.7刨料：根据木料在使用位置编号顺木纹刨削。 3.5.8按图划线。 3.5.9开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 3.5.10打榫眼。 3.5.11裁口、打槽、起线。 3.5.12减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 3.5.13拼装。 3.5.14半成品精光。 3.5.15产品保护。      3.5.15.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。 3.5.15.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。 3.5.15.3不得在表面站立或放置重物。 3.5.15.4安装后应避免划伤，避免重物撞击。 3.5.15.5严禁脏物污染。