1.2.1、基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 1.2.2、底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 1.2.3、面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 1.2.4、涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。 三、质量标准 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4、焊缝表面_、_级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且_级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 5、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 6、表面气孔：_、_级焊缝不允许；_级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 7、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 8、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。 9、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 10、涂装工程的外观质量： 涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 11、构件补刷漆的质量：补刷漆漆膜应完整。按每类构件数抽查10%，但均不应少于3 件。 12、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5～26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。按同类构件数抽查10%，但均不应少于3 件，每件测5 处，每处的数值为3 个相距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 四、成品保护 1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。 2、不准随意在焊缝外母材上引弧。 3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 4、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。 5、钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 6、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 五、应注意的质量问题 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 5、涂层作业气温应在5～38_之间为宜，当气温高于40_时，应停止涂层作业。因构件温度超过40_时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。7、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 六、质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 1、钢结构、焊接材料质量证明书。 2、焊工合格证及编号。 3、焊接工艺试验报告。 4、焊接质量检验报告、探伤报告。 5、钢结构底漆涂层产品合格证。 6、钢结构面漆涂层产品合格证。 7、钢结构涂层的质量检查记录和报告。 8、设计变更、洽商记录。 9、隐蔽工程验收记录。 10、其它技术文件。 第一节 第七节水体景观工程 工艺流程： 二、施工准备 1、场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 2、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 三、各分部分项工程施工工艺 1、地面施工 1.1、挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。 1.2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 1.3、素土夯实 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 2、防水毯操作工艺 铺贴方向：卷材垂直于水流方向铺贴。 铺贴油毡的顺序：铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为好，并将挤出沿边油刮去以平为度。 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。 3、持力层的浇筑 在完成的基层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，小溪的边线放中间桩和边桩。并在小溪整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认小溪边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出小溪的横坡和纵坡。 混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。 4、砂浆找平 铺水泥砂浆面层：待混凝土初凝后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa 才能上人。 5、卵石驳岸 可参考“正冠湖”自然驳岸的施工方案 6、水底卵石铺设 待混凝土强度达到龄期后，优选上等卵石，浸泡在稀盐酸酸洗，抛光，然后铺洒在溪水中。 四、质量标准 1、防水毯的品种、标号，必须符合设计要求和工程技术规范的规定。 2、防水毯的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 3、防水毯铺贴的质量，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合工程技术规范的规定，粘贴固定，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 五、成品保护 1、施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞接口、接缝等。 2、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。 六、应注意的质量问题 1、防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。 2、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 3、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 4、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑或地面回填土不均匀下沉等因素，都能导致裂缝产生。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。 2、隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。 3、垫层混凝土分项工程质量检验评定。 4、分项工程质量检验评定。 5、隐检、预检记录。 6、设计变更及洽商记录。 7、其它技术文件。