最新清水混凝土桥梁施工方案

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发布时间：2021-11-16

资料介绍

目    录
一、施工准备    2
1、技术准备    2
2、材料准备    2
二、施工工艺    5
1.工艺流程    5
2. 清水混凝土模板加工制作    5
3.清水混凝土钢模板的运输、安装    6
4.钢筋工程    7
5.清水混凝土拌制与运输    8
6.清水混凝土浇筑    9
8.混凝土养护    10
9.雨期施工    10
10.缺陷修复    11
三、清水混凝土质量验收标准    11
1.外观质量要求    11
2.尺寸偏差    12
四、成品保护    13
1.模板工程    13
2.钢筋工程    15
3.混凝土工程    16

一、施工准备
1、技术准备
（1）根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。
（2）与设计院进行协商设置施工缝。
（3）对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。
（4）工程开工前，除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。
2、材料准备
（1）混凝土
为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉等，所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。
（2）模板工程
清水混凝土模板设计与要求
①模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。
②钢模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，除锈要做到模板表面无锈斑、锈迹为止，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等。
③木模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。
④模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产生任何影响的产品。
⑤模板的设计应根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。
墩柱采用定型钢模：要求使用的钢模不变形；钢模内表面应平整、光滑；安装钢模时注意接缝处理，需整齐，竖缝对齐成一条直线；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
箱梁采用竹胶板：使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板接缝严密、平整，无错台；防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象；在盯眼处扩孔，消除了成型混凝土面上遗留盯眼印的现象；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲；模板支承牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
防撞栏采用定型钢模：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺，圆弧、曲线部位过度平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
（3）钢筋工程
钢筋原材料必须满足有关规范设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；冷拉钢筋应随拉使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意，方可代换；钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板选用与混凝土同配合比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点接触。
（4）作业条件
1）混凝土的配合比通过试配确定后，通过样板对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。
2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。
3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。
4）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。
5）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。
二、施工工艺
1.工艺流程
模板加工制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→成品保护。
2. 清水混凝土模板加工制作
1.模板应严格按照设计进行加工制作，严格控制加工精度，保证模板的强度、刚度、稳定性和表面平整度，接缝严密。
2.加工模板时要考虑装拆方便，保证安全。
3.清水混凝土采用钢模板做面板时，面板要抛光处理，并应及时涂刷防水涂料以防锈蚀。
4.模板配件应符合要求后才能使用。
5.清水混凝土上下层末班结合部位应留有企口，加工企口应不变形、直线度好，拼接要严密，表面平整度要高。对于变截面结构物，注意模板线条痕迹的顺直、有规律。
6.大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位，减小测量累积误差。
7.钢模板的配板应根据具体情况确定，一般可采用横向或竖向排列，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
8.模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。
9.选用优质高效的脱模剂，除具有良好的脱模效果外，还必须具有良好的耐碱性、耐磨差性以及良好的附着力，保证脱模后混凝土表面光洁好，不会对混凝土表面形成污染。
3.清水混凝土钢模板的运输、安装
1）模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。
2）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3）模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
4）模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，清除模板内杂物，应将板面清理干净，并均匀地涂刷适宜的脱模剂，不得漏刷。
5）模板组装过程中，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。
6）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。
7）模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取封堵措施。
8）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意