现浇清水混凝土渠道有着特定的施工工艺流程与技
术，应将其划分为两个施工阶段：渠道土方开挖、整形施
工阶段 和 渠道混凝土浇筑施工阶段。 1 渠道土方开挖、整形施工阶段
渠道土方开挖、整形施工是现浇清水混凝土渠道工
程的重要基础工作，其施工工艺流程为：土方开挖前的准
备→土方开挖、整形→弃土处理→开挖、整形后的检验→
渠底垫层的施工。
1.1 土方开挖前的准备
a. 现场清理工作。首先应对施工现场范围内影响工
程施工的障碍物进行拆除、清扫；再对影响工程质量的腐
殖土、软土用含水量符合设计要求的素土代换并进行碾
压；同时做好施工现场的排水工作，降低地下水位，保证
施工现场干爽。
b. 放线。土方开挖前，应根据龙门板桩上的轴线，放
出开挖的灰线，经在场的质量检查人员检查认可后，方可
进行开挖施工。
1.2 土方开挖、整形
根据土方开挖的工程量大小，可选择人工开挖、机械
开挖、机械开挖辅以人工开挖等多种开挖方案，开挖中要
满足以下要求：
a. 人工开挖需预留 10～30mm 保护土层，如为松软土
需预留 40～50mm 保护土层；机械开挖需预留 100～200mm
保护土层。
b. 对预留保护土层要用人工方法进行精确的修整，
以保证基础土层不受到扰动和基础底、面标高的准确性。
1.3 弃土处理
开挖、整形挖出的土方应首先满足渠道混凝土浇筑
施工完成后所需的回填土方量，并将回填土方有组织地
堆放在施工现场；余土应及时运到场外的指定地点以免
影响工程施工。
1.4 开挖、整形后的检验
土方开挖、整形完成后，在混凝土浇筑施工前，施工
单位应会同建设、监理、设计等单位共同进行验收，主要
检查高程、线型是否与基准点、基准线相符，地基强度是
否符合设计要求等。检验是通过测量、观察等方法作出判
断，验收合格后，填写隐蔽工程验收单。
1.5 渠底垫层的施工
为了给主要工序施工创造良好的工作面，应在渠底
合格地基上浇筑 5～7cm 厚的低强度混凝土垫层：
a. 施工要点：
訩 由于渠底混凝土垫层较长且狭窄，应每隔 5～10m
设一根中间水平桩，以控制其厚度的准确性；
訪当垫层面积较大时，垫层混凝土宜采用分仓浇
筑的方法，可根据变形缝的位置、不同基础部位等情况
进行分仓，也可根据坡面混凝土伸缩缝的相应位置进
行分仓；
訫浇筑混凝土垫层前，应在地基上洒水湿润表层土，
以防混凝土被地基土层吸水而影响混凝土的工作性。
b. 垫层混凝土强度等级不得低于 C10。 2 渠道混凝土浇筑施工阶段
现浇清水混凝土渠道工程对施工工艺流程和技术有
着十分严格的要求。其施工工艺流程为：浇筑前的准备→
投料与搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→
模板、伸缩缝板拆除→导滤管安装→混凝土养护→渠底
混凝土浇筑与养护→伸缩缝填充、勾缝与土料回填。
2.1 浇筑前的准备
a. 开挖、整形后的土渠及渠底垫层的检查与清理。再 现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术
潘平安
（湖南德江监理有限公司 常德 415000） 【摘 要】 正确掌握和运用现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术，对于提高小型农田水利项目田间灌、排渠道
功能、价值至关重要，笔者通过对近年采用现浇清水混凝土渠道施工工艺的观察和实践中经验，对此加以介绍。 【关键词】 土方 清水混凝土 工艺流程
水利建设与管理·2010 年第 9 期 15
次检查土渠的线型、高程、断面尺寸、坡比等是否与设计
相符；检查渠底垫层混凝土浇筑是否符合设计要求；将土
渠内的杂物清理干净；填写隐蔽工程验收单。
b. 材料的准备。将进场水泥、砂、石、外加剂等原材料
送检；根据试验室配合比换算成投料时的施工配合比；根
据施工现场所使用搅拌机的容量计算出每搅拌一盘混凝
土各种原材料的用量，并挂牌公示在搅拌现场。
c. 预埋砂砾导滤层的施工与检查。预埋砂砾导滤层
位置、级配、厚度、直径等应符合设计要求，并在路面做
上记号 （待模板拆除后根据记号指定的位置安装导滤
管）。此工序经检查合格、签发隐蔽工程验收单后，方可
安装模板。
d. 模板的清理与涂刷。为防止模板与混凝土粘结，
应将粘附在模板表面已干硬的砂浆等粘糊物处理干
净，确保模板的光洁，并在模板安装前（木模板应浇水
湿润后）认真涂刷浓度较大的肥皂水、油的混合乳剂等
隔离剂。
e. 浇筑部位的清理、模板及伸缩缝板的制作与安装、
检查：
訩模板安装前，应对残留在浇筑部位的泥土、浮砂、
废弃纸屑等杂物进行清扫，用清水冲洗干净并不得留有
积水；
訪模板应根据渠道断面尺寸制作成两边连成整体的
固定模板，伸缩缝板的厚度与宽度应根据伸缩缝的设计
宽度与深度制作；安装时要注意模板的接缝，接缝较大时
应用水泥袋纸或纸筋灰填实，特别是模板与伸缩缝板的
接缝应严密；
訫由于渠道坡面混凝土浇筑、振捣时的挤压力可
能导致模板上浮，因此应在模板安装、效正后，在模板
支撑两端分别压上四人可抬动的混凝土预制板，这样
既可形成压力防止模板上浮、确保渠道线形和坡面的
一致性，还可方便施工时工作人员站在混凝土预制板
上操作；
訬模板安装后，检查模板的轴线、坡比、断面尺寸、标
高及安装是否符合要求，支撑是否牢固，混凝土预制板重
量是否能防止施工时模板上浮等。
f. 供水、供电、机具和道路的保证。检查水、电供应情
况，并与水、电供应部门联系，防止施工中水、电供应中
断；检查机具的种类、规格、数量等是否符合施工要求，运
转是否正常；检查道路是否畅通、平坦，运输工具能否直
接到达各个浇筑部位。
g. 安全、技术交底。做好劳动力的分工及其他组织工
作并进行安全、技术交底。
h. 了解天气情况，准备防雨、防冻等措施。
2.2 投料与搅拌
a. 投料、搅拌。采用二次投料法，先将水泥、砂和水加
入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投入
石子搅拌成均匀的混凝土。二次投料法比一次投料法节
约水泥并能提高混凝土强度，应采用此法。
b. 搅拌时间。搅拌时间是指从全部材料投入搅拌筒
起到开始卸料为止所经历的时间，不容许用超过混凝土
搅拌机说明书规定的回转速度进行搅拌来缩短搅拌延续
时间。搅拌时间应按搅拌机的常用回转速度确定，250～
350 自落式搅拌机对坍落度不大于 30mm 的混凝土最短
搅拌时间为 120s，对坍落度大于 30mm 的混凝土最短搅
拌时间为 90s。
2.3 混凝土运输
a. 运输机具。根据施工方法、工程特点、运距长短
等，选择可满足施工要求的手推车、机动翻抖车等运输
工具。
b. 运输中的一般要求。运输过程中，应避免混凝土产
生分层离析现象；混凝土运至浇筑地点如出现离析现象，
应在施工现场经人工拌和并满足混凝土的工作性后再入
仓；运输能力应保证混凝土的浇筑能连续进行。
c. 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时
间。混凝土应以最少的中转次数、最短的时间从搅拌地
点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑
完毕的延续时间不超过。混凝土强度等级为 C30 以下，
当 气 温 高 于 25℃时 为 60min， 当 气 温 低 于 25℃时 为
90min；使用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应
按试验确定。
2.4 混凝土浇筑

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