5、施工方法：
（1）、混凝土浇筑和振捣一般要求：
1）、每一流水段内混凝土必须连续浇筑，如必须间歇、间歇时间尽量缩短，并在接缝处砼初凝前将混凝土建筑完毕。
2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析、混凝土由布料管口卸下高度不得超过2m,超过2 m时采用串筒或斜檐下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）、浇筑竖向混凝土时，底部应浇筑30-50mm厚同标号的水泥砂浆。
4）、浇筑混凝土时设专人看模，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生胀模、变形、移位应立即停止浇筑，立即采取处理措施，在混凝土初凝前修整好。
5）、使用30棒或50棒插入式振捣棒要求:快插慢拔、插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm、取50cm;30棒应为40.5cm、取40cm）、振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。
（2）、混凝土浇筑要点：
 1）、垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（5cm*5cm）,混凝土垫层施工时用汽车泵进行布料、混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振动器振捣，混凝土振捣密实后，用拉线拉平，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。最后用铁抹子压光，在砼初凝后表面覆盖一层塑料薄膜。
2）、底板混凝土浇筑:
①、底板混凝土采用塔吊、汽车泵混合垂直运输浇筑，为了保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
②、底板混凝土为s6抗渗F200抗冻自防水混凝土，混凝土水灰比、水泥用量必须严格控制，同时应加入外加剂以调整混凝土各项性能指标。
③、底板表面平整度必须严格控制，并利用板、墙、柱标高线拉线找平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作方法，以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。
④、池壁八字角部位的砼浇筑应在底板砼浇筑30分钟后进行，防止吊模下部底板面造成蜂窝麻面。池壁腋角必须进行二次振捣，八字吊模的根部混凝土表面也应压实整平。
3）、柱、池壁混凝土浇筑：
①、清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，每6根柱子为一组，便于汽车泵布料浇筑，浇筑前施工缝要充分湿润，铺垫与砼配比相同的水泥砂浆。砼分层浇筑与振捣，分层厚度不超过40cm,为便于砼沉实，柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。
②、池壁混凝土浇筑前先填以3-5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。
③、池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长的1.25倍（50棒应为43.75取40cm;30棒应为33.75cm取30cm）,浇筑厚度采用制作5m刻度尺杆加以控制。每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

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