清水混凝土施工工艺及质量保证措施

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发布时间：2021-11-16

资料介绍

清水混凝土施工工艺及质量保证措施
杨军张永
摘要：结合工程实践，提出了清水混凝土的质量标准，详细介绍了清水混凝土的施工工艺，探讨了清水混凝土表面常见
质量缺陷及预防措施，以严把工程质量关，从而浇筑出令人满意的清水混凝土结构。
关键词：清水混凝土，玻璃钢覆膜竹胶板，施工，质量，保证措施
中图分类号：nJ755 文献标识码：A
1概述
清水混凝土(as-c舾t finish ooncrete)系一次成型，不做任何外
装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土
表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设
置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝
土的成败主要取决于模板的质量、工艺、混凝土原材料的质量、混
凝土的配比、浇筑质量以及后期的养护等。大同二电厂三期扩建
工程的主厂房、汽机基础、空冷支柱等所有外露的混凝土均为清
水混凝土，施工难度和质量要求极高。本文结合大同二电厂三期
扩建工程10号机组建筑施工情况，着重介绍清水混凝土的质鼍
标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制
作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护
和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
2清水混凝土的质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，我们在参考
国内外有关混凝土的技术标准的基础上，实地考查了塔山电厂、
运城电厂、霍州电厂、龙山电厂等在建项目的施工工艺，并与业
主、设计、监理单位多次讨论研究，结合普通结构混凝土验收标
准，制定了如下的质量标准：
1)表面平整度：不大于2 mm。2)模板拼缝处错台：不大于
1／nln。3)截面尺寸：+4 m／／1～一5 ITIITI。4)标高偏差：±5 l"nlTl。
5)模板垂直度：不大于8 rnnl。6)模板表面平整度：不大于2 toni。
7)单个单位工程颜色均匀，无漏振、欠振、过振现象，不能有色差，
混凝土表面无气孔，模板接缝处、施工缝处无挂浆、漏浆。8)梁棱
角方正顺直不能有明显拐点。9)大截面框架柱用槽钢围檩加固，
一律不用对拉螺杆。10)模板拆除后，混凝土表面有光泽，埋件与
混凝土表面平齐，不能有漏浆现象。
3清水混凝土的施工工艺
3．1模板配制及支设工艺
3．1．1 模板配制
1)模板统一选用有玻璃钢覆膜的竹胶板，外露柱角做圆弧倒
角。配模时在柱角粘25 n'Lrn×25 rn／n的木线，木线用气枪钉在模
板上，表面粘胶带纸，确保线条光滑，拆模后倒角处与柱子大面颜
色一致。2)模板拼缝部位粘双面海绵条，用木楔挤紧后，用裁纸
刀裁掉多余的海绵条，保证模板拼缝严密、顺直不漏浆(见图1)。
3)配置模板时，模板背面的50 l'l'ffllx 100 rnlTl方木要用木工刨床
刨平，确保模板配置后的平整度。4)玻璃钢覆膜模板用1．5@500
镀锌自攻螺丝固定在模板上，螺尘幺处用电钻钻出沉头孔，拧入螺
丝后，把钉眼用云石胶补平，然后用300号水砂纸打磨平(见图
2)。5)模板应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有
规律，尽可能隐蔽。施工缝处布置图见图3。
未楔子
图1 模板拼缝的细节处理
图2 螺丝钉眼的细节处理
3．1．2模板的支设
1)清水混凝土的模板不仅要核算强度，还需要核算刚度，防
止因刚度不足发生变形，影响观感。模板背面方木和围檩的间距
要根据浇筑时的气温、构件的截面尺寸、混凝土的坍落度、浇筑高
度、浇筑速度等指标经侧压力计算后确定。2)脱模剂选用普通色
拉油。模板由制作场运到现场后，在支设前要用棉纱擦干净，再
用色拉油浸过的棉纱撩一遍，擦拭时要注意油膜不能太厚，以免
影响拆模后的观感。3)模板吊装过程中要用方木做护角，以免钢
丝绳勒坏模板，影响混凝土质量。4)模板接缝、对拉螺栓和施工
缝留设有规律性。对拉螺栓的孔边用玻璃胶封闭，防止漏浆。5)
支模时，梁柱等构件内部设夺18 ITllTI顶杆，为防止拆模后顶杆露
出，在顶杆两头套4,18．5 iYl／n与混凝土同色的塑料保护帽。6)柱
模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，各层标高要用统一的基准
点来控制。
3．1．3模板拆除
模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，模板拆除应
轻撬轻放，从高处吊下或传递下，严禁高空抛掷，模板拆除后用开
刀及时清理板面，码放整齐，以备下次使用。梁底模拆除时混凝
土应达到规范规定的强度。
3．2预埋件制作安装
为保证预埋件制作质量，埋件的钢板统一用剪板机和自动火
焰切割机下料，埋件焊接时，要控制埋件的变形量，焊好的埋件要
调平后经验收合格后方能使用，埋件背面用自喷漆统一喷出埋件
收稿日期：2009-07—14
作者简介：杨军(1968．)，男，工程师，山西电建一公司，山西大同037006
张永(1970．)，男，工程师，山西电建一公司，山西大同037006
万方数据
磊茗笋≯1312背杨军等：清水混凝土施工工艺及质量保证措施 ·133·
型号，相同埋件的字体、大小以及字的位置要一致。
制作预埋件时要事先考虑埋件锚筋与结构钢筋的位置关系，
必要时用CAD放样，根据放样情况调整埋件锚筋的位置。
埋件安装前先在模板上画出埋件位置，在合模前，用8 mm一
12 mlTl的机螺丝固定在模板上，防止浇筑过程中位移。螺丝的直
径、数量、间距根据埋件大小决定。
梁底、梁侧、柱角、柱侧埋件安装时，要在埋件表面周圈枯双
面海绵密封条，防止混凝土污染埋件。
模板拆除后，及时清理掉埋件上的海绵条和浮浆，割掉固定
埋件的螺丝，刷防锈漆。
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／
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方术竖龙骨
、、对托螺杆
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方术横龙骨、＼习 1：3砂浆找平层15厚弪 ==F
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＼树脂密封条 —一已浇筑邮J粱板
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＼．已浇筑的柱子
a)施工缝在梁板处
围檩 ≯ N 占=】5 ≯ 一必 7< ／ ∑ ^＼
对拉螺杆
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已浇j≈的柱子
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b)施工缝处无粱板
图3施工缝处布置图
3．3混凝土的浇筑
3．3．1混凝土的拌制
1)泵送坍落度一般为140 n蚰±20 mm，以减少泌水的可能
性。同时要求混凝土含气量不超过1．5％，初凝时间控制在4 h～
6 h以内。2)相同施工部位使用同一配合比，防止因配合比不同
影响混凝土的颜色，形成色差，影响清水混凝土的观感。3)每次
浇筑前对搅拌楼、罐泵车、电源、水源、振捣器材等做详细的检查，
并做好应急预案，防止因机械设备故障产生冷缝，形成色差，影响
观感。4)对原材料的要求。a．水泥。优先选用硅酸盐水泥，要求
确定生产厂商、定强度等级，可能的话最好用同一批熟料。b．粗
骨料(碎石)。选用强度高、5 mm-31．55 inl-fl粒径、连续级配好、
同颜色、含泥量0．5％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定
颜色。c．细骨料(砂子)。选用中粗砂，细度模数2．5以上，含泥
量不大于1％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜
色。d．粉煤灰。掺人粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，
还能替代2096～30％的水泥，经济效益和社会效益显著。e．外加
剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理
取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与
。封样”进行对比．发现有明显色差的不得使用。
3．3．2混凝土的浇筑
1)调度搅拌输送车送料间隔时间，防止间歇时间长形成冷缝。
2)每次浇混凝土时，底部应先坐50 mm～100 mm厚与浇筑混凝
土成分相同的水泥砂浆，砂浆不得用料斗直接灌入模内，可以先
用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹人模。3)严格控制每次下料的高
度和厚度。4)振捣方法要求正确，不得漏振和过振。5)严格控制
振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5 an～
10口Il，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，
防止漏振、欠振。6)采用分层法施工时，一定要根据搅拌站的生
产能力确定施工面积，不能盲目大面积施工，在每层混凝土初凝
前必须覆盖一层新的混凝土并振捣密实，防止产生施工缝。
3．3．3 养护
清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除。模板拆除后应
采用埋料薄膜严密覆盖养护，既能保持混凝土表面的湿润状态，
还能防止浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、上部钢筋(或铁件)长时
间裸露生锈而流挂的锈水造成的二次污染。
4 清水混凝土表面常见质量缺陷及预防措施
4．1 色差
1)产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑
过程中的离析作用；模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。
2)预防措施：采用问品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时检
查含水率，及时调整水灰比；采用无色脱模剂，并及时养护。
4．2 气泡
1)产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水；振捣不足。
2)预防措施：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料
的厚度应控制在30 an以内；控制振捣方式、插入下一层深度和
振捣时间。
4．3花纹斑
1)产生的原因：含砂量低；石子形状不好，针状片石多；振捣
过度或在外部振捣。
2)预防措施：控制含砂最；采用级配和形状好的石子；振捣方
式应正确，避免外部振捣和拆模过早。
4．4表面泌水现象
预防措施：控制含水量、含砂量，使用减水型J'lqJn剂；对光滑
的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。
4．5接缝挂浆、漏浆和出现砂带
预防措施：施工缝设置树脂密封条；模板拼缝时用木楔子挤
紧然后拧自攻螺丝；混凝土坍落度应严格控制