平面放样    按照上部结构施工轴控网，弹设纵横向轴线（控制轴线），墙体外边线（单面/双面），模板控制线（离墙200mm）三类；外边线弹设应按照结构拐点之间做统长放线。    控制偏差2mm以内
标高引测    按上部结构各区内已设置标高控制点，引测，增密；控制点须设置在已施工完成的结构侧面；按不大于30米间距设置标高分控制点。    控制偏差3mm以内
沉降观测    清水现浇墙完成后，采用植入套筒方式，设置永久沉降观测点，将临时点予以一次转换至永久点。植入套筒需按照统一标高一次成型，立面位置按照轴线中取定，标高按＋0.50。    位置偏差2mm以内
标高偏差2mm以内
模板找平    砂浆找平按照30mm厚度，须保证砂浆面水平，找平时为防止砂浆强度不足，应预设木条垫块，此外根据现场实际情况，埋设20mmPVC管，防止积水无法排出。    模板安装后底部正负误差<1.5mm。
已完成结构校核    逐层弹线，复核所有与清水墙有连接关系的框架结构外边线，检查位置是否正确，绑线后用凿、磨等方式勒齐外边口。检查清水混凝土墙与框架结构的连接节点钢筋位置是否正确，是否有遗漏钢筋，预留钢筋校正、调直，遗留钢筋进行植筋。   
混凝土接触面处理    混凝土外表面清除浮浆，剔除松动石子，表面凿毛，外边梁与清水墙接触面，按间距300齿形凿毛，凿毛带宽度控制在150。   
植筋施工    清水墙范围内涉及的植筋，须绑线或弹线后进行，同时植筋伸出长度应严格控制，防止接触至模板面。    植筋位置正确，偏差在5mm以内
植筋长度满足搭接要求
钢筋成型    钢筋配料工作应认真审查，严格把关。保证钢筋加工的几何尺寸正确，避免产生钢筋漏、少，端部伸不到位，锚固长度不够等问题。
钢筋成型机械加工    钢筋切断后的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。
钢筋清理，    钢筋绑扎前需清理钢筋，保持清洁、无污染、无明显锈蚀。严重污染及锈蚀的钢筋禁止使用。   
钢筋绑扎    空侧部分清水墙以及登机桥钢筋一次绑扎成型，陆侧清水墙钢筋按照立面分段绑扎成型，预留处的接头按照以浇捣面以上600mm处。
绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑；拉筋与各排钢筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑；墙体的拉接钢筋不得超长。
清水墙外排钢筋绑扎要求水平钢筋放在垂直钢筋外侧。
同截面接头不大于50%。    封模前仔细检查绑扎质量，丝头位置。


钢筋位置及垂直度控制    结构预留的钢筋在绑扎前应全部调直；施工缝处应焊接Φ12钢筋在同一水平面作为限位钢筋，同时墙内按照1200×1200梅花形焊接限位钢筋，限位钢筋长度及拉钩尺寸要求正确。
凡遇对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻几排钢筋进行适当调整，调整幅度须在规范允许范围内。
墙钢筋绑扎高度大于4米时，应在内侧设置临时钢管斜撑，以保证水平钢筋与竖向钢筋垂直。
门窗洞口加强钢筋应根据洞口边线位置调整，绑扎时应吊线找正。    封模前仔细检查限位钢筋，洞口加筋，复核钢筋整体垂直度。
保护层控制    清水面采用环形塑料垫块，非清水面采用砂浆垫块，垫块安放间距为@600（梅花形布置），不得漏放。转角处垫块应加密设置。    清水面钢筋保护层厚度按35mm，非清水面按20mm。
封模前仔细检查垫块数量，位置及固定是否牢固。
模板加工    模板几何尺寸要求正确，偏差在允许范围内
板与板连接采用企口连接，加工时，面板连接部位缩进（突出）10mm。模板之间通过角钢边框螺栓连接，接缝不严密处设置木锲。
选用型钢构件要求表面平整，无翘曲，加工长度正确。
对拉螺栓眼开设应严格按照设计图纸及方案要求，排列，不允许随意变更螺眼位置。
模板剖切口及螺眼开口要求封边漆封闭，防止进入雨水产生模板变形。
钢架上要求开孔位置正确，连接要求的孔眼要开腰孔。
钢架与模板连接的平机螺丝要求紧固，深入面板10mm。钢架与板面不服帖部分用对拔针锲入保证面板平整。    详见模板制作验收标准

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