大体积砼施工方案
一、工程概括
1、建筑概况:本工程位于合肥市双凤经济开发区,东部为经济开发区的双凤大道,西部为蒙城北路。单位工程地上34层,地下2至33层均为住宅,34层为电机房,建筑总高度103米。本工程为框剪结构,总建筑面积18568.09m2;其中地下建筑面积1105.11 m2,地上建筑面积17462.98 m2。
建设工程:安徽省恒泰房地产开发有限责任公司
设计单位:中国建筑上海设计研究院有限公司
勘察单位:合肥建材地质工程勘察院
监理单位:合肥市南巽监理公司
施工单位:安徽省凯源建设集团责任有限公司
2.结构概况:
本工程采用人工挖孔桩基础,按照设计要求,基础与地下室各部位的砼强度等级如下表:
部位 砼强度等级 备注
基础垫层 C15
地下室底板及梁、车道底板 C30
地下室外墙 C30
地下室水池池壁、底板及顶板 C30
地下室底板及梁 C30
地下室内框架柱 C30
主楼范围内的剪力墙 C45
地下室及车道外墙、底板、地板梁承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水砼,抗渗等级为S8;地下室顶板室外部分梁板采用密实抗渗防水砼,抗渗等级为S6。
3、本工程为桩上筏板基础,筏板基础砼厚度为1800mm,砼强度等级C30。施工特点是基础尺寸和砼量较大,砼强度等级较高,为确保砼的质量,除应满足强度等级,抗渗要求及不出现砼冷接缝等砼的常规要求外,还应严格控制砼在硬化过程中由于水化热而产生的内外温差,防止因其温差大而导致砼产生裂缝。这是本次砼施工工程的重点和难点。施工技术较复杂,质量要求高,施工组织设计要求严密,工期紧迫,因此要求做好施工前的准备工作,采取有效技术措施,确保基础施工快速优质地完成,为上部结构尽快施工创造条件。
二、商品砼供应质量要求
要求商品砼供应商严格控制配合比合坍塌度坍,严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
1、泵送时坍塌度控制140±20mm范围内,延缓时间在10-20小时。
2、所需的各种原材料必须按照国家规定与有关规定检验,各项技术指标符合要求后才能投入使用。
3、水泥品种需选用东关或巢湖大厂低水化热普通硅酸盐水泥、减少砼凝结时的发热量。
4、粗细骨科含量应控制在1%以下,粗骨料选用粒径为5-30mm级配的碎石骨科,砂采用中砂,严禁用细砂。搅拌站必须承诺安排专人用水冲洗砂、石等现场降温措施,然后再搅拌成成品。白天搅拌车到现场后立即采用水冲洗罐体达到降温,降低砼的入模温度。
5、在保证砼强度的前提下,在砼拌合物中掺入适量粉煤灰(粉煤灰应采用一级品,掺量不得超过15%)和UEA等微膨胀剂,以增加和易性及减少水泥用量,减少砼裂缝的出现。
6、浇筑前商砼公司应提供相关企业资质,本次使用的原材料的检验报告及配合比,经由施工方、监理、建设单位确认后才可以浇筑。
三、大体积砼工程施工
1、施工顺序
施工顺序:按轴线分层分段施工,我项目部分三个区施工筏板基础砼浇捣(1~10轴、10~23轴、23~32轴),分层每300mm进行浇筑。
2、施工准备:材料、机具、人员、作业条件的准备。
1)、材料
1)、现场商品砼方量:底板、地梁、承台砼总量约为1200m3。
2)、保温养护材料:二层麻袋,一层塑料薄膜。
3)、搅拌用水:夏季气温高、使用深井水降低水温。
2)、机具:
插入式振动器,平板振动器,经纬仪,水准仪,高压水泵,塔尺,对讲机,污水泵,试压泵,砼坍塌度测定筒,磅秤,砼试模,标准水银温度计(0.1分度)等有关设备。
(3)、人员安排:
1)、砼工、机械操作工、人员必须经过专门培训合格后方可上岗独立操作,还必须对人员进行合理安排,并落实岗位责任制。
2)、安排固定测温人员及配备测温仪器、工具、记录本等。
(4)、作业条件
1)、基础基坑内,积水抽干排除,坑内浮土,淤泥和杂物清理干净。
2)、底板钢筋工程、模板工程已经验收,并已办理交接检手续。
3)、复核标高、轴线柱墙插筋位置、预埋件、管线等符合设计和变更图,并办理隐蔽工程验收手续。
4)、检查运输道路是否平整、畅通、尽量做到运输工具能直接达到各个浇捣部位。
5)、事先与水电供应部门联系,防止水电中断;了解天气预报,做好防晒、防雨工作,对机械维修做好充分准备工作,并安排专人值班随时检修机械故障,夜间施工准备好照明设备,并安排好应急措施。
6)、浇捣底板混泥土前,应先塔设操作平道或交通或交通走道,防止踩踏钢筋。
7)、应对班组经行全面技术交底,质量和安全措施以及施工缝设置等交底。
8)、检查机械准备工作情况与通讯联络情况。
3、大体积砼浇筑
(1)、砼浇捣方案的确定
筏板基础总砼工程量约为1200m3.其中1~10轴区砼量约280 m3。采用平面水平分层浇灌方法,必须在砼初凝前浇筑第二层砼,否则将造成冷缝现象。
(2)、分区浇筑方案;
按楼房轴线分三个区进行浇筑。顺序是:从32~23轴区第一层浇筑→32~23轴区第二层浇筑→23~10轴区第一层砼浇筑→32~23轴区第三层浇筑→23~10轴区第二层浇筑→32~23轴区第四次浇筑→23~10轴区第四次浇筑(一次类推)
1-新浇灌的混泥土 2-分层线 3-已浇灌的混泥土
每次300mm,振捣上层砼时,振动棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝
底板混泥土浇筑
(3)、砼浇筑操作要求
A、砼供应方式:为满足基础大量砼浇筑要求搅拌站供应商品砼70~80 m3/h,以满足一次性浇筑要求。同时要求混泥土的缓凝时间为12h为宜。则此次大体积砼浇筑约需要时间T=1200/80=15h。
B、根据现场场地情况,布置2台砼输送泵车,12台混泥土搅拌车。施工班组应定人定位。由一名管理人员负责监督检查指导,防止漏振,底板砼浇捣从1轴开始浇筑,分层分段进行施工。采用分段分层推进的浇筑方法。其间每隔2~3小时利用塔吊配合处理冷缝。底板与外墙施工缝应设在外墙30cm高处,施工缝采用做法应符合设计及规范要求。
C、砼振捣时,在斜坡底部及底板处的上部会出现大量沁水,可利用本楼已有的集水井和吸水坑,也可在施工到最后时改变浇筑方向,从南端回向浇筑与原坡面形成集水流入集水井,用水泵排除。
E、砼在浇筑后3小时内,在砼表面盖二层麻袋淋水,再盖一层塑料薄膜,侧面盖一层麻袋进行保温养护,基础施工完毕后,应抓紧基坑侧面的回填土,以防止长期暴露。
(4)、大体积混泥土施工采取分层浇筑混泥土时,水平施工缝的处理应符合下列规定:
清除浇筑表面的浮浆,软弱混泥土层及松动的石子,并均匀的露出粗骨料。
在上层混泥土浇筑前,应用压力水冲洗混泥土表面的污物,充分湿润,但不得有积水。
(5)、施工注意事项:
A、砼浇捣方法、振动棒使用统一一个方向,即值的或倾斜的方向应统一,可避免漏振,振搅时应快插、慢拨 插点形式为行列式,插点距离600mm左右,每点要走到,但不要过振,每点振动时间约为20~30S,振捣上层砼时,上、下层振动塔接50~100mm,以消除两层之间的接缝,但应注意二次振捣捣后砼任然塑性闭合,否则不得进行二次振捣。
B、振捣混泥土时,钢筋骨架一旦变形或移位,应及时纠正。
C、混泥土施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用无线通讯设备等进行混泥土搅拌运输。
D、有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,在浇筑混泥土时,经常观察,当发现混泥土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。
E、混泥土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两边以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止生产收缩裂缝。
F、基础上表面有坡度时,坡度应符合设计要求,无倒坡现象。
G、预防孔洞处理措施:
a)检查砼的和易性、流动性、不得出现离析现象。
b)振捣应充分密实,不允许出现漏振点,应分层振捣,振捣应反复数次,以确保不出现孔洞。
c)混泥土自由倾倒高度不应超过2m,否则采取串筒、溜槽。
H、预防裂缝处理措施:
a)严格控制水灰比合水泥用量,选用合适的水泥品种。
b)选用良好极配的骨科,严格控制砂、石子含泥量。
c)振捣要充分密实,减少收缩量,提高混泥土的密实性。
d)在气温高、湿度低、风速大的天气施工,混泥土浇筑后,应及时经行喷水养护使其保持湿润。宜浇完一段,养护一段。
e)混泥土浇筑完毕后,应用铁滚筒碾压两遍以上,必要时,还应适时用抹子抹平搓毛两遍以上,以防水表面不密实。
f)砼在浇筑约2~3小时后(视气温决定),在其表面初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用木蟹收水后,在二次用木蟹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜和麻袋养护。
g)沁水处理:
由于大体积浇捣时沁水较多,在基坑沿周(地板外)留设集水坑,采用小型吸水泵,将吸水入集水坑内,在由高压泵将水引出基坑外。
h)大体积砼基础砼质量措施:
基础砼的主要矛盾是如何降低水化热。要降低砼中水化热只有尽可能地减少砼单方水泥用量,选用低水化热和优质8~12%(UEA)微膨胀剂,它除了可取代部分水泥用量外,还可以有效地控制砼拌合物的流变特性。提高砼拌合物的和易性及可泵性能。由于用优质UEA取代了部分水泥量,从而有效地降低了水化热,并延迟了热峰的出现,保证砼不会因温升引起的温度应力及硬化过程中的收缩应力增大,导致砼内部的微型缝。亦即降低了砼的入模温度。这一措施同样的有效地降低砼的热峰性。使砼内外温差保持在25度以内。
四、砼养护
1)、本工程混泥土浇筑期处于8~9月份,天气炎热,应在混泥土终凝后立即浇水养护,并且要加强早期养护。
2)、少收缩裂,待混泥土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光。
3)、由于混泥土体积大,水泥用量较大,前期采用覆盖二层湿麻袋、一层塑料薄膜养护,以减少收缩裂缝。当砼内外温差大于25度时,采用蓄水保湿保温。即在地板四周用普通粘土砖砌筑20cm高的挡墙进行蓄水保湿保温。侧壁覆盖麻袋浇水养护,养护期同板面。
4)、混泥土养护不少于21天。
5)、对砼进行保温保湿养护,适当延长养护拆模时间,提高砼拆模强度,减少砼表面温度湿度,使缓慢降温,充分发挥砼的徐变松弛效应,削减温度,减少砼表面温度湿度,使缓慢降温,充分发挥砼的徐变松弛效应,削减温度收缩应力,同时加快基础四周回填土,避免长期裸露,导致降温收缩与干缩共同作用,使应力叠加。
五、大体积砼的温度检测与控制
为了确保该基础大体积砼的施工质量,防止在施工养护期间因结构的内表温差太大而产生温度裂缝,根据设计要求,首先应在基础砼施工前做好温度监测模拟试验,在其次在施工中和施工后要进行实时温度监测,以便技术人员充分掌握基础大体积砼水化热化温度的发展变化情况,及时对砼的温度和温差加以严格控制。
1、布置测温孔(人工测),控制混泥土内部和表面及表面和大气温差不大于25℃。本工程中筏板基础主要是截面大,测温点主要布置在筏板上。每个区垂直方向上约每隔9m布置一个¢100钢管的测温点,分为上(距板顶200mm)、中(距板顶900mm)、下(距板顶1500mm),形成测温孔网,进行内部温度的测量。
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